Waarom kom slangbreuke voor tydens die werking van die krimpmasjien?

Verkeerde instelling van krimpmasjienparameters is 'n primêre oorsaak van slangbreuke. Parameters soos druk en die grootte moet presies aangepas word volgens die spesifikasies en model van die slang. As die druk te hoog gestel word, wat die toleransielimiet van die slang oorskry, kan dit die slang direk laat breek tydens die krimping. Byvoorbeeld, met behulp van hoë drukparameters vir die krimping van gewone rubberslange lei byvoorbeeld gereeld tot direkte bars.
Boonop kan die groottes wat nie ooreenstem nie, ook probleme veroorsaak. As die matrijs te klein is, pas dit ongelyke eksterne krag op die slang tydens krimping, wat oormatige plaaslike spanning en uiteindelike skeuring veroorsaak. Omgekeerd, as die matrijs te groot is, kan dit nie voldoende krimpkrag bied nie, wat lei tot los verbindings wat veroorsaak dat die slang onder operasionele spanning breek.

Ongestandaardiseerde bedryfsprosedures is nog 'n sleutelfaktor in slangbreuke. Operateurs wat nie 'n deeglike inspeksies doen nie, kan defekte soos krake of skrape op die slangoppervlak mis. Hierdie kwesbare gebiede is baie geneig tot skeuring tydens krimping.
Onbehoorlike posisionering van die slang in die matrijs - soos om dit nie simmetries te sentreer nie - lei tot ongelyke kragverspreiding tydens krimping, wat die risiko van skeuring verhoog. Verder kan operateurs wat nie die gespesifiseerde snelheid en volgorde volg nie (bv. Druk te vinnig aanwend) die slang skielik onderwerp 冲击 (skok), wat die waarskynlikheid van mislukking aansienlik verhoog.

Slanggehalte self kan nie misgekyk word nie. Inferior slange het dikwels defekte in die seleksie van grondstowwe en vervaardigingsprosesse, wat lei tot onvoldoende sterkte en taaiheid om krimp- en bedryfsvereistes te weerstaan. Sommige slange kan substandaard rubbermateriaal gebruik of onvoldoende vulkanisasie ondergaan, wat hul fisiese eienskappe in die gedrang bring. Sulke slange is geneig om selfs onder normale krimpparameters te breek.
Boonop versier die onbehoorlike opbergtoestande - soos langdurige blootstelling aan hoë temperature of humiditeit - die veroudering van die slang, die veroudering van die slang, die afname in die werkverrigting en maak dit meer vatbaar vir breuk tydens die krimp.

Eksterne omgewingsveranderlikes kan indirek bydra tot slangfoute. Byvoorbeeld, krimpbewerkings in ekstreme temperatuuromgewings kan die materiële elastisiteit van die slang verander, wat dit bros of te sag maak. Vibrasie tydens krimping, indien nie behoorlik beheer nie, kan ook mikro -verplasings in die slang veroorsaak, wat lei tot verborge skade wat as skeuring manifesteer.

Vanuit 'n meganiese perspektief kan slytasie op krimpmasjienkomponente (bv. Los dies of beskadigde drukmeters) onvoorspelbare kragvariasies lei. Gereelde onderhoud en kalibrasie van toerusting is noodsaaklik om sulke probleme te voorkom.

Slangbreuke tydens krimping word tipies veroorsaak deur 'n kombinasie van faktore, insluitend toerustingparameterfoute, operasionele nie -nakoming, en slanggehalte -defekte. Om hierdie risiko's te versag, moet nywerhede presiese parameteraanpassing, gestandaardiseerde bedryfsopleiding en streng kwaliteitskontrole van slange en toerusting prioritiseer. Deur hierdie oorsake aan te spreek en doelgerigte voorkomende maatreëls te implementeer, kan ondernemings die voorkoms van slangbreuke aansienlik verminder, wat betroubare krimpresultate en ononderbroke industriële bedrywighede verseker.