Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-09-08 Origine: Sito
Il punto culminante del design centrale del KM-85A-51 sta nella sua struttura del tubo di alimentazione laterale. A causa delle limitazioni nel metodo di alimentazione, le macchine tradizionali di crimpatura spesso affrontano problemi come difficoltà a posizionare componenti, alimentazione di marmellate o posizionamento impreciso sulla crimpaggio durante l'elaborazione di flange e gomiti di grandi dimensioni. Questi problemi non incidono solo sull'efficienza dell'elaborazione, ma possono anche portare a deviazioni nell'accuratezza della crimpatura e aumentare il rischio di demolizione del prodotto. Tuttavia, la progettazione di mangimi laterali di questa macchina ottimizza il layout del canale di alimentazione, consentendole di adattarsi facilmente e fissare stabilmente flange e gomiti di grandi dimensioni. Ciò garantisce che i componenti mantengano un allineamento accurato durante il processo di crimpaggio. Anche quando si tratta di connettori extra-grandi o di forma irregolare, può ottenere un'alimentazione regolare e una crimpatura stabile, rompendo efficacemente i limiti delle attrezzature tradizionali nell'elaborazione di componenti di grandi dimensioni e nell'espansione della gamma di applicazioni dell'attrezzatura.
Per soddisfare la domanda di alternanza di elaborazioni di tubi di più specifiche nella produzione industriale, il KM-85A-51 è appositamente dotato di un sistema di strumenti a cambiamento rapido. Nelle operazioni di crimpaggio tradizionali, la sostituzione di strumenti di crimpaggio di diverse specifiche di solito richiede un ingombrante smontaggio e fasi di calibrazione, che richiedono molto tempo e influisce sul ritmo di produzione. La progettazione di strumenti a cambiamento rapido di questa macchina consente lo smontaggio, il gruppo e la commutazione rapidi. Gli operatori possono completare la sostituzione di strumenti di crimpatura per tubi di diversi modelli in breve tempo senza debug complessi, abbreviando significativamente il tempo di cambio di produzione. Questo vantaggio è particolarmente adatto agli scenari di elaborazione dei tubi con più varietà e piccoli lotti, in quanto può migliorare efficacemente il tasso di utilizzo completo dell'attrezzatura e l'efficienza della produzione.
Per migliorare ulteriormente la convenienza operativa e l'accuratezza del controllo della crimpatura, KM-85A-51 è dotato di opzioni di doppia controllo: un pannello di controllo numerico e un pannello touchscreen e adotta un display touch-screen a colori chiaro. Il pannello di controllo numerico può soddisfare le esigenze di un'impostazione precisa dei parametri. Gli operatori possono preimpostare parametri chiave come la pressione di crimpazione e l'ictus in base a diversi materiali e specifiche dei tubi, garantendo la coerenza e la stabilità del processo di crimpazione. Il touchscreen a colori presenta informazioni come lo stato del funzionamento dell'attrezzatura, le impostazioni dei parametri e le missioni di errore attraverso un'interfaccia grafica intuitiva. La logica operativa è chiara, consentendo anche agli operatori alle prime armi di iniziare rapidamente e ridurre la soglia dell'operazione. La combinazione flessibile dei doppi pannelli non solo bilancia la precisione delle operazioni professionali, ma garantisce anche la comodità dell'uso quotidiano. Allo stesso tempo, la schermata del display a colori rende le informazioni più chiare, riducendo gli errori operativi causati da deviazioni visive e fornendo una forte garanzia per una qualità di crimpaggio stabile.
