Normen und Anforderungen für Crimpmaschinen für Wasserspender-Rohrverbindungen

Hinsichtlich der Industriestandards gibt es zwar keine spezielle Norm für Crimpmaschinen für Wasserspender-Rohrverbindungen, es gilt jedoch die Maschinenindustrienorm JB/T 10708-2007 „Schlauchverbindungs-Crimpmaschine“. Das strukturelle Design der Ausrüstung sollte angemessen sein, mit einer stabilen Basis, vertikalen Säulen und ausreichender Balkenstärke, und der Crimpkopf und die Formgröße sollten den Rohrverbindungsspezifikationen entsprechen. In Bezug auf die Materialien bestehen die Schlüsselkomponenten aus hochfestem Kohlenstoffstahl usw. und die Formen aus legiertem Stahl mit hoher Härte. Im Hinblick auf die Präzision müssen die Toleranz des Innendurchmessers der Form und die Präzision des Crimpkopfhubs streng kontrolliert werden, außerdem sind Sicherheitsvorrichtungen unerlässlich.

Aus technischer Sicht muss die Presskraft an die Rohrverschraubungen angepasst werden. Bei Kunststoffrohrverbindungen werden üblicherweise 5–20 kN verwendet, und die Schwankung sollte gering sein. Für die Präzision des Rohrdurchmessers und der Rohrlänge nach dem Crimpen gelten strenge Toleranzanforderungen, und auch die Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung wirkt sich auf die Produktionseffizienz aus.

Während des Betriebs muss sich das Personal einer Schulung und Bewertung unterziehen, die Verfahren strikt befolgen und bei der Inspektion vor dem Start, beim Testlauf ohne Last usw. gute Arbeit leisten. Die Ausrüstung muss mit Hardware-Schutzeinrichtungen und Software-Sicherheitskontrollfunktionen ausgestattet sein.

Die Wartung kann nicht ignoriert werden. Eine tägliche Reinigung der Ausrüstung und Schmierung der Komponenten ist erforderlich. Eine regelmäßige Inspektion der hydraulischen und elektrischen Systeme sowie ein Austausch von Hydrauliköl und Filtern usw. sollten durchgeführt werden.