Гидравлик хоолойг шахах машинуудын ажлын даралт: иж бүрэн дүн шинжилгээ ба хэрэглээнд анхаарах зүйлс
Үзсэн: 59 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-06-18 Гарал үүсэл: Сайт
лавлах
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, механик үйлдвэрлэлийн салбарт гидравлик системүүд нь өндөр үр ашигтай, тогтвортой цахилгаан дамжуулах чадвараараа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гидравлик системд хоолой ба холбох хэрэгслийг холбох гол төхөөрөмжийн хувьд гидравлик хоолойг шахах машинуудын ажлын даралтын параметр нь хавчих ажиллагааны чанар, найдвартай байдлыг шууд тодорхойлдог төдийгүй бүх гидравлик системийн ашиглалтын аюулгүй байдал, үр ашигтай байдалтай нягт холбоотой байдаг. Гидравлик хоолойг шахах машины ажлын даралтыг сайтар ойлгох нь тоног төхөөрөмжийн сонголтыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг жигд явуулахад чухал ач холбогдолтой юм.
Ажлын даралтын гол үүрэг
Гидравлик хоолойг шахах машины ажлын даралт нь үндсэндээ хавчих явцад гидравлик хоолойн холбох хэрэгсэлд үзүүлэх шахах хүчийг илэрхийлдэг. Энэ даралтын утгын хэмжээ нь холбох хэрэгсэл ба хоолойны холболтын бат бөх байдлыг тодорхойлдог. Барилгын машин, уул уурхайн машин, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл зэрэг салбарт гидравлик систем нь ихэвчлэн өндөр даралт, хүнд ачаалал, хүчтэй чичиргээтэй орчинд ажилладаг. Хэрэв хавчих машины ажлын даралт хангалтгүй бол холбох хэрэгсэл ба хоолойны холболт найдвартай биш бөгөөд энэ нь системийн ажиллагааны явцад гоожиж, салгах зэрэг ноцтой асуудал үүсгэж болзошгүй юм. Энэ нь гидравлик тос гоожиж, хүрээлэн буй орчныг бохирдуулаад зогсохгүй тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг өдөөж, аюулгүй ажиллагааны осол, үйлдвэрлэл зогсоход хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, хэрэв ажлын даралт хэт өндөр байвал хоолой, холбох хэрэгслийг гэмтээж, ашиглалтын хугацааг бууруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Ажлын даралтын нийтлэг мужууд
Гидравлик хоолойг шахах машинуудын янз бүрийн загвар, техникийн үзүүлэлтүүд нь янз бүрийн ажлын даралтын мужтай байдаг. Ерөнхийдөө шахалтын машинуудын ажлын даралт хэдэн арван тонноос хэдэн зуун тонн хооронд хэлбэлздэг. Зах зээл дээр түгээмэл хэрэглэгддэг YJK - 80N crimping машиныг жишээ болгон авч үзье; түүний хамгийн их хавчих хүч 500T хүрч, системийн даралт 31.5Mpa байна. Дунд болон өндөр даралтын гидравлик хоолойг холбоход тохиромжтой хавчих машинууд нь ихэвчлэн 100 - 400T-ийн ажлын даралттай байдаг бөгөөд энэ нь 20 - 35Mpa системийн даралттай тохирч байна. Нам даралтын гидравлик системийн хоолойг хавчихад ашигладаг төхөөрөмжийн хувьд ажлын даралт 50-150Т, системийн даралт нь ихэвчлэн 10-20МПа хооронд хэлбэлздэг. Мэдээжийн хэрэг, үйлдвэрлэлийн технологи хөгжихийн хэрээр зарим өндөр хүчин чадалтай хавчих машинууд нь ажлын тусгай нөхцлийн шаардлагыг хангахын тулд илүү өндөр даралтын шахалтанд хүрч чадна.
Ажлын даралтыг сонгоход нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
1. Гидравлик системийн ажлын даралт
Шахах машины ажлын даралтыг түүний үйлчилдэг гидравлик системийн даралттай тохируулах шаардлагатай. Хэрэв гидравлик системийн ажлын даралт 25 Мпа бол хавчих машин нь холбох хэрэгслийн хавчих бат бэх нь системийн даралтыг тэсвэрлэж, системийн даралт хэлбэлзэлтэй байсан ч найдвартай холболтыг хадгалахын тулд хангалттай даралтыг хангах чадвартай байх ёстой.
2. Хоолой ба холбох хэрэгслийн материал ба техникийн үзүүлэлтүүд
Янз бүрийн материал, техникийн үзүүлэлтүүдийн хоолой, холбох хэрэгсэл нь шахалтын даралтын хувьд өөр өөр шаардлага тавьдаг. Жишээлбэл, олон тооны утастай сүлжсэн давхарга, том диаметр бүхий өндөр даралтын хоолойг хүнд даацын холбох хэрэгсэлд ашиглах үед хавчих даралтыг ихэсгэдэг. Үүний эсрэгээр, нимгэн ханатай, жижиг диаметртэй нам даралтын хоолой нь хавчих даралтыг харьцангуй бага шаарддаг. Материалын янз бүрийн шинж чанараас шалтгаалан резинэн хоолой ба металл хоолой нь хавчих процесс, даралтын шаардлагад ихээхэн ялгаатай байдаг.
3. Хэрэглээний хувилбарын ажлын нөхцөл
Байнгын чичиргээ, их хэмжээний нөлөөллийн ачаалалтай ажлын нөхцөлд, тухайлбал барилгын талбайн хувьд хавчих машин нь холбох хэрэгсэл ба хоолойны хоорондох чичиргээ болон цохилтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын өндөр даралтыг хангах шаардлагатай. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн харьцангуй тогтвортой орчинд шахалтын даралтын шаардлагыг зохих ёсоор бууруулж болно.
Ажлын даралтыг тохируулах, хянах
Ихэнх гидравлик хоолойг хавчих машинууд нь даралтыг тохируулах функцээр тоноглогдсон байдаг бөгөөд нийтлэг арга нь тусламжийн хавхлагаар дамждаг. Жишээ болгон ердийн crimping машиныг авч үзье; Туслах хавхлагын тохируулагчийг цагийн зүүний дагуу эргүүлснээр системийн даралтыг нэмэгдүүлж, цагийн зүүний эсрэг эргүүлснээр даралтыг бууруулдаг. Бодит үйл ажиллагааны үед операторууд хоолой ба холбох хэрэгслийн параметрүүд болон гидравлик системийн шаардлагын дагуу хавчих машины ажлын даралтыг нарийн тохируулах шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ дэвшилтэт crimping машинууд нь даралт мэдрэгч, хяналтын системээр тоноглогдсон бөгөөд даралтын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжтой. Даралт тогтоосон утгад хүрэхэд хавчих үйлдэл автоматаар зогсч, тогтвортой, нарийн шахах процессыг хангаж, хэт их эсвэл бага даралтын бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөөллөөс зайлсхийдэг.
Дүгнэлт
Гидравлик хоолойг шахах машинуудын ажлын даралт нь тоног төхөөрөмжийг сонгох, ажиллуулах, засвар үйлчилгээ хийх явцад үл тоомсорлож болохгүй гол үзүүлэлт юм. Ажлын даралтын үүрэг, хүрээ, нөлөөлөх хүчин зүйл, хяналтын аргуудыг бүрэн ойлгосноор л бид практик хэрэглээнд шахагч машиныг оновчтой сонгож, гидравлик системийн найдвартай, найдвартай холболтыг баталгаажуулж, аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үр ашигтай, тогтвортой үйл ажиллагааны бат бөх баталгааг хангаж чадна.
