Tööstusliku tootmise ja mehaanilise tootmise valdkonnas mängivad hüdrosüsteemid üliolulist rolli nende suure efektiivsuse ja stabiilse jõuülekande jõudluse tõttu. Hüdrosüsteemides voolikute ja liitmike ühendamise võtmevahendina ei määra hüdrauliliste vooliku krimmimismasinate töörõhu parameeter mitte ainult otseselt kriminaaltoimingute kvaliteeti ja usaldusväärsust, vaid on tihedalt seotud ka kogu hüdrosüsteemi operatiivse ohutuse ja tõhususega. Hüdrauliliste vooliku krimmimismasinate töörõhu põhjalik mõistmine on seadme valimise optimeerimisel ja tootmistegevuse sujuva arengu tagamiseks väga oluline.
Töösurve võtmeroll
Hüdraulilise vooliku krimpsutamismasina töörõhk viitab sisuliselt pigistamisjõule, mida segud avaldavad hüdrauliliste vooliku liitmikele krimpsutamise ajal. Selle rõhuväärtuse suurus määrab liitmise ja vooliku vahelise ühenduse tugevuse. Sellistes tööstusharudes nagu ehitusmasinad, kaevandusmasinad ja laevaehitus, töötavad hüdrosüsteemid sageli keskkonnas, kus on kõrgsurve, raske koormus ja intensiivne vibratsioon. Kui krimpsutamismasina töörõhk ei ole piisav, on ühendus sobivuse ja vooliku vahel ebakindla, muutes selle põhjustava tõsise probleemide, näiteks lekke ja lahtiühendamise süsteemi töö ajal. See võib põhjustada hüdraulilise õli leket, mitte ainult keskkonna saastamist, vaid ka potentsiaalselt käivitades seadmete tõrkeid, mille tulemuseks on ohutusõnnetused ja tootmisseisakud. Vastupidiselt, kui töörõhk on liiga kõrge, võib see kahjustada voolikut ja paigaldamist, vähendada nende kasutusaega ja suurendada tootmiskulusid.
Tavaline töörõhk on vahemikud
Erinevatel mudelitel ja spetsifikatsioonidel on hüdrauliliste vooliku krimmimismasinate erinev töörõhuvahemik. Üldiselt ulatub tavaliste krimmimismasinate töösurve mitmest tonnist kuni mitmesaja tonni. Võtke näitena turul tavaliselt nähtud YJK - 80N -i krimmimismasin; Selle maksimaalne krimpsujõud võib ulatuda 500T -ni ja süsteemi rõhk on 31,5MPa. Keskmise ja kõrgsurve hüdrauliliste voolikute ühendamiseks sobivate krimmismasinate töörõhk on tavaliselt vahemikus 100–400t, mis vastab süsteemirõhule 20–35MPa. Madala rõhuga hüdrosüsteemidega voolikute krimmimisel kasutatavate seadmete puhul võib töörõhk olla vahemikus 50–150T, süsteemi rõhk on enamasti vahemikus 10–20MPa. Muidugi, tööstustehnoloogia väljatöötamisega võivad mõned suure jõudlusega pritsimismasinad saavutada kõrgema survesempsuni, et täita spetsiaalsete töötingimuste nõudeid.
Töösurve valimist mõjutavad tegurid
1. hüdrosüsteemi töörõhk
Krummeldamismasina töörõhk tuleb sobitada selle pakutava hüdrosüsteemiga. Kui hüdrosüsteemi töörõhk on 25MPa, peaks krimpsutamismasin suutma anda piisava rõhu tagamaks, et sobivuse krimmimistugevus taluks süsteemi rõhku ja säilitada usaldusväärset ühendust isegi siis, kui süsteemi rõhk kõigub.
2. voolikute ja liitmike materjal ja spetsifikatsioonid
Erinevate materjalide ja spetsifikatsioonide voolikutel ja liitmikul on erinevad nõuded survele. Näiteks vajavad suure hulga traadipunutukihtidega kõrgsurvevoolikud, kui seda kasutatakse raskeveokitega, suuremat krimmimisrõhku. Seevastu õhukese seinaga, väikese läbimõõduga madala rõhuga voolikud vajavad suhteliselt madalamat krimpsurõhku. Erinevate materiaalsete omaduste tõttu on kummist voolikud ja metallvoolikud olulised erinevused krimpsutamisprotsessides ja rõhuvajadustes.
3. rakenduse stsenaariumi töötingimused
Sagedaste vibratsioonide ja suurte löögikoormustega töötingimustes, näiteks ehitusplatsidel, peab krimpsutamismasin andma suuremat töörõhku, et suurendada liitmise ja vooliku vahelise ühenduse vibratsiooni ja löögikindluse. Suhteliselt stabiilses tööstuskeskkonnas saab krimpsutamise nõudeid nõuetekohaselt vähendada.
Töösurve reguleerimine ja kontroll
Enamik hüdraulilisi vooliku krimmimismasinaid on varustatud rõhu reguleerimise funktsiooniga ja tavaline meetod on reljeefventiili kaudu. Võtke näitena tüüpiline krimpsutamismasin; Relvventiili reguleerimisnupu pööramine päripäeva suurendab süsteemi rõhku, samal ajal kui see vastupäeva keerates vähendab rõhku. Tegeliku töö käigus peavad operaatorid täpselt reguleerima krimpsutamismasina töörõhku vastavalt vooliku ja sobivuse parameetritele ning hüdrosüsteemi nõuetele. Samal ajal on täiustatud krimmimismasinad varustatud ka rõhuandurite ja juhtimissüsteemidega, mis võivad jälgida rõhu muutusi reaalajas. Kui rõhk jõuab seatud väärtuseni, peatub kriminamine automaatselt, tagades stabiilse ja täpse korrutamisprotsessi ning vältides liiga kõrge või madala rõhu mõju toote kvaliteedile.
Järeldus
Hüdrauliliste vooliku krimmimismasinate töörõhk on peamine parameeter, mida ei saa seadmestmise, ulatuse, mõjutavate tegurite ja töörõhu juhtimismeetodite täieliku mõistmise abil saame mõistlikult valida praktilistes rakendustes krimpsutamismasinaid, tagada hüdrosüsteemide ohutu ja usaldusväärne seos ning anda kindel garantii tööstusliku tootmise tõhusaks ja stabiilseks toimimiseks.
Handanshi Kangmai Hydraulic Equipment Co., Ltd. asub Wangzhuangi idas Hanlini kiirteel. Meie peamistel toodetel on 9 seeriat ja 50 tüüpi, mis sisaldab vooliku krimpsutamismasinat, vooliku lõikeautomaati, vooliku skisjonimasinat ...
