Rebar- ja teräsputkien puristuskone: olennainen rakennuslaitteet

Nykyaikaisessa rakenteessa rebarien ja teräsputkien välisten yhteyksien laatu vaikuttaa suoraan tekniikan rakenteiden vakauteen ja turvallisuuteen. Rakennusteollisuuden rakennustehokkuuden ja yhteyden tarkkuuden jatkuvien vaatimusten parantamisen myötä Rebar- ja teräsputkien puristuskoneesta on vähitellen tullut rakennuslaitteita tehokkaan ja luotettavan suorituskyvyn vuoksi. Se tajuaa putkien ja nivelten tiukan puristamisen hydraulisen aseman kautta, muuttaen täysin perinteisten menetelmien, kuten hitsaus- ja pulttiyhteyden, rajoituksia ja tarjoaa vankan takaa rakennushankkeiden korkealaatuiselle edistymiselle.

Rebar- ja teräsputkien puristuskoneen toimintaperiaate perustuu hydrauliseen siirtotekniikkaan. Se tuottaa korkeapaineöljyä pumppausaseman läpi puristuvan suulakkeen ajamiseksi säteittäisesti purkaakseen kadun tai teräsputken liitokset, jolloin liitokset ja putket muodostavat tiukan mekaanisen lukituksen. Tämä liitäntämenetelmä ei vaadi avoimen tulen toimintaa, välttäen ongelmia, kuten materiaalien polttamista ja muodonmuutoksia, joita voi tapahtua hitsauksen aikana, ja samalla helpon löysäämisen ja pultin liitännäisten tiivistymisen vikojen voittaminen. Laajamittaisissa hankkeissa, kuten sillat, korkean kehyksen rakennukset ja maanalaiset putkikäytävät, puristamiskoneilla kytketyt kadut ja teräsputket eivät voi olla vain erittäin intensiivisiä kuormia, vaan myös sopeutua värähtelyihin ja siirtokuntiin monimutkaisissa geologisissa ympäristöissä parantaen merkittävästi rakenteen yleistä kestävyyttä.

Verrattuna perinteisiin yhteysmenetelmiin, rebarin ja teräsputkien puristuskoneiden edut heijastuvat monilla näkökohdilla. Ensinnäkin tehokkuuden suhteen täysin automaattinen puristuskone voi suorittaa 3-5 liitosta minuutissa, mikä on 5-8-kertainen manuaalihitsauksen tehokkuuteen, erityisesti suuriin projekteihin, joissa on tiukka aikataulu. Toiseksi, johdonmukaisuuden kannalta, esittelemällä puristusvoimat ja suoliparametrit, se voi varmistaa kunkin nivelen tasaisen ja vakaan yhteyden laadun vähentäen tehokkaasti ihmisen toimintavirheiden aiheuttamia mahdollisia turvallisuusriskejä. Lisäksi puristuskone on helppo käyttää, ja operaattorit voivat työskennellä yksinkertaisen koulutuksen jälkeen, mikä vähentää huomattavasti riippuvuutta ammatillisista hitsaajista ja alentaa rakennuskustannuksia.

Laitteita valittaessa useita avainparametreja on kiinnitettävä huomiota suunnittelutarpeiden mukaan: puristusalueen tulisi kattaa rakenteeltaan käytettyjen alueiden ja teräsputkien yleisesti käytetyt eritelmät (kuten halkaisija 16 mm-114 mm); Kiertojoukon tulisi täyttää eri materiaalien (kuten hiiliteräs, ruostumaton teräs) yhteysvakuutusvaatimukset; Automaatioaste voidaan valita manuaaliseksi, puoliautomaattiseksi tai täysin automaattisiksi malleiksi projektin määrän mukaan. Samaan aikaan on suositeltavaa valita ylikuormitussuojauksella, paineen näytöllä ja muilla toiminnoilla varustetut laitteet toiminnan turvallisuuden ja mukavuuden parantamiseksi.

Päivittäinen ylläpito on ratkaisevan tärkeää puristuskoneen käyttöiän pidentämiseksi. On tarpeen tarkistaa säännöllisesti hydrauliöljyn öljytaso ja puhtaus ja korvata suodatinelementti ajoissa; Pidä suulakkeen pinta sileäksi, jotta vältetään epäpuhtauksien tarttumisen aiheuttama puristustarkkuus; Kiinnitä säännöllisesti jokainen kytkentäosa vuotojen estämiseksi korkeapainetoimintojen aikana. Standardoitu huolto ei voi vain vähentää laitteiden viat, vaan myös varmistaa vakaan liiton tarkkuuden pitkäaikaisen käytön aikana.