현대 구조에서는 반역자와 강관 사이의 연결 품질이 엔지니어링 구조의 안정성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 건설 산업의 건축 효율 및 연결 정확도에 대한 요구 사항을 지속적으로 개선함에 따라 Rebar 및 Steel Pipe Crimping Machine은 효율적이고 신뢰할 수있는 성능으로 인해 점차 건설의 핵심 장비가되었습니다. 유압 구동을 통해 파이프와 조인트의 단단한 압착을 깨닫고 용접 및 볼트 연결과 같은 전통적인 방법의 한계를 완전히 변경하고 건설 프로젝트의 고품질 진행 상황에 대한 견고한 보장을 제공합니다.
철근과 강관 크림 핑 기계의 작동 원리는 유압 전송 기술을 기반으로합니다. 그것은 펌프 스테이션을 통해 고압 오일을 출력하여 주름이 다이를 구동하여 철근 또는 강 파이프 조인트를 방사형으로 압축하여 조인트와 파이프가 단단한 기계적 인터록을 형성합니다. 이 연결 방법은 공개 연산이 필요하지 않으며, 용접 중에 발생할 수있는 재료 연소 및 변형과 같은 문제를 피하고 동시에 손쉬운 느슨한 결함과 볼트 연결이 열악한 결함을 극복합니다. 다리, 고층 건물 및 지하 파이프 복도와 같은 대규모 프로젝트에서, 크림 핑 기계로 연결된 철근과 강관은 고강도 하중을 부담 할뿐만 아니라 복잡한 지질 환경에서 진동 및 정착지에 적응할 수있어 구조물의 전반적인 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전통적인 연결 방법과 비교하여 철근 및 강관 크림 핑 기계의 장점은 여러 측면에 반영됩니다. 첫째, 효율성 측면에서, 완전 자동 압착기는 분당 3-5 개의 조인트를 완성 할 수 있으며, 이는 수동 용접 효율의 5-8 배이며, 특히 일정이 빡빡한 대규모 프로젝트에 적합합니다. 둘째, 일관성 측면에서, 크림 핑력 및 다이 매개 변수를 사전 설정함으로써, 각 관절의 균일하고 안정적인 연결 품질을 보장하여 인간 작동 오류로 인한 잠재적 안전 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 크림 핑 기계는 작동하기 쉽고 간단한 교육 후 운영자가 작동 할 수있어 전문 용접기에 대한 의존도를 크게 줄이고 건설 비용을 낮 춥니 다.
장비를 선택할 때는 엔지니어링 요구에 따라 여러 주요 매개 변수를주의를 기울여야합니다. 크림 핑 범위는 건축에서 일반적으로 사용되는 철근과 강관의 사양 (예 : 직경 16mm-114mm)을 포함해야합니다. 크림핑 력은 다른 재료 (예 : 탄소강, 스테인리스 스틸)의 연결 강도 요구 사항을 충족해야합니다. 자동화 정도는 프로젝트 수량에 따라 매뉴얼, 반자동 또는 완전 자동 모델로 선택할 수 있습니다. 동시에, 오버로드 보호, 압력 디스플레이 및 기타 기능이 장착 된 장비를 선택하여 운영 안전 및 편의성을 향상시키는 것이 좋습니다.
일일 유지 보수는 크림 핑 기계의 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다. 유압 오일의 오일 레벨과 청결을 정기적으로 확인하고 필터 요소를 제 시간에 교체해야합니다. 불순물 접착으로 인한 압착 정확도의 감소를 피하기 위해 다이 표면을 매끄럽게 유지하십시오. 고압 작업 중 누출을 방지하기 위해 각 연결 부품을 정기적으로 고정시킵니다. 표준화 된 유지 보수는 장기 실패를 줄일뿐만 아니라 장기 사용 중에 안정적인 연결 정확도를 보장 할 수 있습니다.
