Máquina de engaste de tuberías de refuerzo y acero: un equipo de conexión esencial en la construcción

En la construcción moderna, la calidad de las conexiones entre las barras y las tuberías de acero afecta directamente la estabilidad y la seguridad de las estructuras de ingeniería. Con la mejora continua de los requisitos para la eficiencia de la construcción y la precisión de la conexión en la industria de la construcción, la máquina de enggir de tubería de refuerzo y acero se ha convertido gradualmente en un equipo central en la construcción debido a su rendimiento eficiente y confiable. Se da cuenta de la estrecha engaño de tuberías y articulaciones a través de un impulso hidráulico, cambiando por completo las limitaciones de los métodos tradicionales, como la soldadura y la conexión de pernos, y proporciona una garantía sólida para el progreso de alta calidad de los proyectos de construcción.

El principio de funcionamiento de la máquina de enggir de tubería de refuerzo y acero se basa en la tecnología de transmisión hidráulica. Sale de aceite de alta presión a través de una estación de bomba para impulsar el troquel de enrollamiento para comprimir radialmente las juntas de tubería de refuerzo o acero, haciendo que las juntas y las tuberías formen un enclavamiento mecánico apretado. Este método de conexión no requiere operaciones de fuego abierto, evitando problemas como la quema de materiales y la deformación que pueden ocurrir durante la soldadura, y al mismo tiempo superar los defectos del relajamiento fácil y el mal sellado de las conexiones de pernos. En proyectos a gran escala, como puentes, edificios de gran altura y corredores de tubería subterráneos, las barras de refuerzo y tuberías de acero conectadas por máquinas de enrging no solo pueden tener cargas de alta intensidad, sino también adaptarse a vibraciones y asentamientos en entornos geológicos complejos, mejorando significativamente la durabilidad general de la estructura.

En comparación con los métodos de conexión tradicionales, las ventajas de las máquinas de enrging de tuberías de barras de refuerzo y acero se reflejan en muchos aspectos. En primer lugar, en términos de eficiencia, una máquina de engglamiento totalmente automática puede completar 3-5 juntas por minuto, que es de 5 a 8 veces la eficiencia de la soldadura manual, especialmente adecuada para grandes proyectos con horarios ajustados. En segundo lugar, en términos de consistencia, al prevenir la fuerza de enggamiento y los parámetros de die, puede garantizar la calidad de conexión uniforme y estable de cada articulación, reduciendo efectivamente los riesgos potenciales de seguridad causados por los errores de operación humana. Además, la máquina de enggir es fácil de operar, y los operadores pueden trabajar después de una simple capacitación, lo que reduce en gran medida la dependencia de los soldadores profesionales y reduce los costos de construcción.

Al seleccionar equipos, se deben prestar atención a varios parámetros clave de acuerdo con las necesidades de ingeniería: el rango de enggir debe cubrir las especificaciones comúnmente utilizadas de barras de refuerzo y tuberías de acero en la construcción (como el diámetro 16 mm-114 mm); La fuerza de enggir debe cumplir con los requisitos de resistencia a la conexión de diferentes materiales (como acero al carbono, acero inoxidable); El grado de automatización se puede seleccionar como modelos manuales, semiautomáticos o totalmente automáticos de acuerdo con la cantidad del proyecto. Al mismo tiempo, se recomienda elegir equipos equipados con protección contra sobrecarga, visualización de presión y otras funciones para mejorar la seguridad operativa y la conveniencia.

El mantenimiento diario es crucial para extender la vida útil de la máquina de engarzamiento. Es necesario verificar regularmente el nivel de aceite y la limpieza del aceite hidráulico y reemplazar el elemento del filtro a tiempo; Mantenga la superficie de la matriz suave para evitar la disminución de la precisión de enrollamiento causada por la adhesión de impurezas; Agude regularmente cada parte de conexión para evitar fugas durante las operaciones de alta presión. El mantenimiento estandarizado no solo puede reducir las fallas del equipo, sino también garantizar la precisión de la conexión estable durante el uso a largo plazo.