ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມປອດໄພສຳລັບການຕັດທໍ່ ແລະອຸປະກອນສະກີ
Precision Blade ແລະການດູແລເຄື່ອງມືສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ
ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສໍາລັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ
ການຫລໍ່ລື່ນ, ການປັບທຽບ, ແລະການຈັດລຽງ: ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກ
ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທໍ່ອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງ. Hose Cutting and Skiving Equipment ດໍາເນີນການດ້ວຍແຜ່ນໃບແຫຼມ, ອົງປະກອບຫມຸນ, ແຮງບິດສູງ, ແລະລະບົບບີບອັດ, ທັງຫມົດທີ່ແນະນໍາອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາຖືກລະເລີຍ. ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຄວາມປອດໄພທໍາອິດບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດການ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ແລະສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດຂອງການດໍາເນີນງານ. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ສຸມໃສ່ການປະຕິບັດ, ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາພາກສະຫນາມ, ການທົດສອບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດ, ຮັກສາປະສິດທິພາບ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມໃນການຕັ້ງຄ່າທໍ່ທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ.
ການຮັກສາຄວາມປອດໄພທີ່ຂັບເຄື່ອນບໍ່ແມ່ນວຽກທີສອງ; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຫຼັກສໍາລັບ ການຕັດທໍ່ອຸດສາຫະກໍາແລະອຸປະກອນ Skiving . ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນໄພ - ອຸບັດຕິເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂຶ້ນກ່ອນໂດຍສັນຍານອ່ອນໆເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ການຕັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືເວລາຕອບສະຫນອງຊັກຊ້າ. ການບໍ່ສົນໃຈຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການບາດເຈັບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ຈາກທັດສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່, ກອງວ່າງ, ແລະອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕັດແລະການຕິດພັນ. ຈາກຈຸດປະຕິບັດການ, ລະບົບທີ່ຮັກສາໄວ້ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການຕັດສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເລິກ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ທໍ່. ການບໍາລຸງຮັກສາມີອິດທິພົນໂດຍກົງວ່າເຄື່ອງສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະຄວບຄຸມໄດ້ແນວໃດໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.
ທັນສະໄຫມ ອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະສະກີແບບປະສົມປະສານ ມັກຈະສົມທົບການດຳເນີນການຫຼາຍຢ່າງພາຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກດຽວ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບ. ອົງປະກອບທີ່ຖືກລະເລີຍອັນດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມປອດໄພຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະລະບົບຍ່ອຍ - ກົນຈັກ, ໄຟຟ້າ, ແລະນິວເມຕິກ - ເຮັດວຽກພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ຖືກອອກແບບ, ຫຼຸດຜ່ອນພຶດຕິກໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການກວດກາປະຈໍາວັນປະກອບເປັນເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນການບາດເຈັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນການ, ການກວດສອບສາຍຕາແລະ tactile ຄວນຢືນຢັນວ່າກອງ, ໄສ້, ແລະຢຸດສຸກເສີນແມ່ນ intact ແລະເຮັດວຽກ. ການປະຕິບັດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ການຕັດທໍ່ແນວຕັ້ງແລະອຸປະກອນ Skiving , ບ່ອນທີ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະການຫມຸນແນະນໍາ vectors ອັນຕະລາຍເພີ່ມເຕີມ.
ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດສອບວ່າແຜ່ນໃບຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພ, ຕາຕະລາງຕັດແມ່ນສະອາດ, ແລະຕົວຍຶດຫຼືເຄື່ອງຍຶດຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການວ່າງເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນທໍ່, ນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການເຕະກະທັນຫັນ. ແຜງຄວບຄຸມຄວນຈະຖືກກວດສອບສໍາລັບປຸ່ມທີ່ຕອບສະຫນອງ, insulation ສາຍໄຟ intact, ແລະປ້າຍຄວາມປອດໄພ legible.
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ບອກຈຸດກວດກາປະຈຳວັນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງພວກມັນ:
| ເຂດກວດກາ | ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດກາ | ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມປອດໄພ |
|---|---|---|
| ແຜ່ນໃບຕັດ | ຄວາມຄົມຊັດ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ປອດໄພ | ປ້ອງກັນການຈີກຂາດ ແລະ ການຈັບແຜ່ນໃບຢ່າງກະທັນຫັນ |
| ເຄື່ອງມື Skiving | ການຈັດລຽງແລະການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ | ຫຼີກລ່ຽງການຂີ່ສະກີເກີນກຳນົດ ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ |
| ກອງ & ຜ້າຄຸມ | ການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມ | ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ |
| ຢຸດສຸກເສີນ | ການຕອບໂຕ້ທັນທີ | ເປີດໃຊ້ການປິດຢ່າງໄວວາໃນເຫດສຸກເສີນ |
| ດ້ານການເຮັດວຽກ | ຄວາມສະອາດ | ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດແລະ misalignment |
ການກວດກາທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ເສີມສ້າງຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະສ້າງວັດທະນະທໍາດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຕັ້ງໜ້າກ່ຽວກັບ ອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະອຸປະກອນສະກີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ..
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະ ເຄື່ອງມືສະກີແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ສຸດຂອງ ການຕັດທໍ່ ແລະອຸປະກອນສະກີ , ເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຄວາມປອດໄພເປັນບູລິມະສິດອັນດັບໜຶ່ງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆຫຼືເສຍຫາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຕັດ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົດປ່ອຍວັດສະດຸຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງແຜ່ນໃບ. ການສຽບແຫຼມແບບປົກກະຕິຫຼືການທົດແທນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັດທີ່ສະອາດ, ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມເມື່ອຍລ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະ spindles ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບ runout ແລະສວມໃສ່. ເຖິງແມ່ນວ່າ eccentricity ເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ເລັ່ງຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ. ສໍາລັບ ອຸປະກອນການຕັດທໍ່ ແລະສະກີແບບກຳນົດເອງ , ບ່ອນທີ່ຂໍ້ສະເພາະຂອງທໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລື້ອຍໆ, ເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຈະຕ້ອງຖືກປັບຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຄວາມເລິກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນການເສີມຂອງທໍ່ອ່ອນລົງ.
ການເກັບຮັກສາແຜ່ນໃບດ້າງແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ຍັງສໍາຄັນ. ຂອບທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໃນການຈັດການ ແລະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນ ຫຼື micro chipping. ການນໍາໃຊ້ racks ການເກັບຮັກສາທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປົກປ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນເຄື່ອງມື.
ການຕັດທໍ່ ແລະ skiving ສ້າງອະນຸພາກຢາງ, ຊິ້ນສາຍ, ແລະຝຸ່ນລະອຽດທີ່ສາມາດປະນີປະນອມທັງຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບອຸປະກອນ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມມາກີດຂວາງພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ລົບກວນເຊັນເຊີ, ແລະເພີ່ມອັນຕະລາຍຈາກການເລື່ອນໄປທົ່ວບ່ອນເຮັດວຽກ. ສໍາລັບ ອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະອຸປະກອນສະກີອະເນກປະສົງ , ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເພາະວ່າຂະບວນການຫຼາຍອັນເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ.
ການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນຄວນປະກອບມີການດູດຝຸ່ນຂອງຝຸ່ນ, ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສາຍ, ແລະເຊັດຫນ້າຕິດຕໍ່. ອາກາດບີບອັດຄວນຖືກໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດ aerosolize ອະນຸພາກອັນດີແລະຍູ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເລິກເຂົ້າໄປໃນການປະກອບກົນຈັກ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ລະບົບການສະກັດເອົາປະສົມປະສານຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ແລະການກັ່ນຕອງທົດແທນຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການນໍາໃຊ້.
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໄຟຈາກຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້, ແລະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຫມາຍຄວາມປອດໄພຍັງຄົງເຫັນໄດ້. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີລະບຽບວິໄນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາຢຸດພັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະເຫດການການບາດເຈັບ.
ຄວາມກົດດັນກົນຈັກເປັນການປະກອບສ່ວນຢ່າງງຽບໆຕໍ່ກັບເຫດການຄວາມປອດໄພ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ການຊັກອົງປະກອບ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ທັງຫມົດການເຄື່ອນຍ້າຍສະພາແຫ່ງພາຍໃນ ອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະອຸປະກອນສະກີ ຄວນປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເປັນເອກະສານໂດຍນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ເໝາະສົມໃນອຸດສາຫະກໍາ.
Calibration ແລະການສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຫົວຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເຄື່ອງມື skiving ແນະນໍາການໂຫຼດຂ້າງທີ່ strain bearings ແລະ shafts. ສໍາລັບ ອຸປະກອນການຕັດທໍ່ແລະສະກີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ , ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນຫນ້ອຍກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ. ການປັບຕົວແບບປົກກະຕິຮັບປະກັນວ່າການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ, ການຢຸດ, ແລະຄູ່ມືປະຕິບັດງານພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການກວດສອບການຈັດລຽງຄວນປະກອບມີການກວດສອບຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງຫນ້າຕັດແລະຄູ່ມື. ການແກ້ໄຂບັນຫາການສອດຄ່ອງໃນຕົ້ນໆປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຮ້າຍແຮງແລະຮັກສາພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະຄວາມປອດໄພ.
ນອກເໜືອໄປຈາກອົງປະກອບກົນຈັກ, ລະບົບອຸປະກອນຊ່ວຍນຳສະເໜີການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ. ຝາປິດໄຟຟ້າຄວນປະທັບຕາ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າມາ. terminals ວ່າງຫຼື insulation ເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບສະຫນອງຂອງເຄື່ອງ erratic ຫຼືອັນຕະລາຍໄຟຟ້າຊ໊ອກ.
ລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະນິວເມຕິກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງທໍ່. ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືທໍ່ແຕກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຫຼື debris ບິນ. ໃນ ອຸປະກອນການຕັດທໍ່ແລະສະກີແບບປະສົມປະສານ , ບ່ອນທີ່ລະບົບຫຼາຍປະຕິສໍາພັນ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍານົດເວລາຂອງເຄື່ອງມືແລະແຮງຍຶດ.
ການກວດສອບລະບົບປົກກະຕິຄວນປະກອບມີການກວດສອບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນ, ການຕອບສະໜອງວາວ, ແລະການທົດສອບການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຄວບຄຸມ. ການຮັກສາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນສະຖານະການປິດສຸກເສີນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຂອງມະນຸດທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດການແລະນັກວິຊາການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບຫຼັກການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມປອດໄພ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງວຽກງານຈຶ່ງສໍາຄັນເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມ ແລະເອົາໃຈໃສ່.
ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສອດຄ່ອງ. ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຊ່ວຍລະບຸບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ, ໃນຂະນະທີ່ລາຍການກວດກາມາດຕະຖານຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພຖືກມອງຂ້າມ. ສໍາລັບອຸປະກອນການນໍາໃຊ້ ອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະສະກີແບບກຳນົດເອງ , ເອກະສານກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເນື່ອງຈາກການກຳນົດຄ່າບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ການວາງແຜນໄລຍະຍາວລວມມີການສ້ອມແປງຕາມກຳນົດເວລາ, ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່ ແລະ ການກວດສອບຄວາມປອດໄພແຕ່ລະໄລຍະ. ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ປ່ຽນການບໍາລຸງຮັກສາຈາກຄວາມຈໍາເປັນ reactive ເຂົ້າໄປໃນຊັບສິນຄວາມປອດໄພຍຸດທະສາດ.
ຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາຄວາມປອດໄພທຳອິດແມ່ນເປັນພື້ນຖານຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ ອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະອຸປະກອນສະກີ . ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບ, ການດູແລເຄື່ອງມື, ຄວາມສະອາດ, ການປັບລະບົບ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ, ອົງການຈັດຕັ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມສ່ຽງອຸປະຕິເຫດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນຜະລິດ. ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ເທົ່ານັ້ນ—ມັນກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການປະຕິບັດງານຍັງຄົງມີການຄວບຄຸມ, ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ແລະປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ.
1. ຄວນກວດກາອຸປະກອນຕັດທໍ່ ແລະສະກີເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ການກວດສອບຄວາມປອດໄພຂັ້ນພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດປະຈໍາວັນ, ໂດຍມີການກວດສອບກົນຈັກທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະລະບົບດໍາເນີນການປະຈໍາອາທິດຫຼືປະຈໍາເດືອນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການນໍາໃຊ້.
2.ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາແຜ່ນໃບຈຶ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຄວາມປອດໄພ?
ໃບມີດແຫຼມ, ສອດຄ່ອງກັນດີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົດປ່ອຍວັດສະດຸຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືການບາດເຈັບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
3.ການສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອມີຜົນກະທົບຄວາມປອດໄພແທ້?
ແມ່ນແລ້ວ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະສົມເພີ່ມອັນຕະລາຍຈາກການເລື່ອນ, ການຄວບຄຸມການປິດບັງ, ລົບກວນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືຄວາມສ່ຽງໄຟໄຫມ້.
4.Is Operator Training ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາບໍ?
ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາດີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກວດພົບສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາຄວາມປອດໄພທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
