பாதுகாப்பு முதலில்: உங்கள் குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் சறுக்கு கருவிகளுக்கான அத்தியாவசிய பராமரிப்பு குறிப்புகள்

உள்ளடக்கம்

1. அறிமுகம்

2. குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் பனிச்சறுக்கு உபகரணங்களுக்கு பாதுகாப்பு-மையப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு ஏன் முக்கியமானது

3. கடுமையான விபத்துகளைத் தடுக்கும் தினசரி ஆய்வு நடைமுறைகள்

4. அதிக ஆபத்துள்ள செயல்பாடுகளுக்கான துல்லியமான பிளேடு மற்றும் கருவி பராமரிப்பு

5. பாதுகாப்பான பணியிடத்திற்காக குப்பைகள், தூசி மற்றும் பொருள் எச்சங்களை நிர்வகித்தல்

6. உயவு, அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு: இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்

7. எலக்ட்ரிக்கல், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் சிஸ்டம் பாதுகாப்பு சோதனைகள்

8. பயிற்சி, ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு திட்டமிடல்

9. முடிவுரை

10. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அறிமுகம்

தொழில்துறை குழாய் செயலாக்க சூழல்கள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இடர் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையைக் கோருகின்றன. ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் உபகரணங்கள் கூர்மையான கத்திகள், சுழலும் கூறுகள், உயர் முறுக்கு மற்றும் சுருக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் செயல்படுகின்றன, இவை அனைத்தும் பராமரிப்பு புறக்கணிக்கப்படும் போது பாதுகாப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, பாதுகாப்பு-முதல் பராமரிப்பு உத்தியானது ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், வெட்டுத் துல்லியத்தையும் பாதுகாக்கிறது, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது. விபத்துகளைக் குறைப்பதற்கும், செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும், தொழில்துறை குழாய் புனையமைப்பு அமைப்புகளில் இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட நடைமுறை, புலம்-சோதனை செய்யப்பட்ட பராமரிப்பு அணுகுமுறைகளில் இந்தக் கட்டுரை கவனம் செலுத்துகிறது.

குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் பனிச்சறுக்கு உபகரணங்களுக்கு பாதுகாப்பு-மையப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு ஏன் முக்கியமானது

பாதுகாப்பு உந்துதல் பராமரிப்பு என்பது இரண்டாம் நிலைப் பணி அல்ல; இது முக்கிய செயல்பாட்டுத் தேவையாகும் தொழில்துறை குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் சறுக்கு கருவிகளுக்கான . எச்சரிக்கை இல்லாமல் உபகரணங்கள் செயலிழப்பது அரிதாகவே நிகழ்கிறது-பெரும்பாலான விபத்துக்கள் அதிர்வு, சீரற்ற வெட்டுக்கள், அசாதாரண சத்தம் அல்லது தாமதமான பதில் நேரம் போன்ற நுட்பமான அறிகுறிகளால் முன்னதாகவே இருக்கும். இந்த குறிகாட்டிகளை புறக்கணிப்பது ஆபரேட்டர் காயம் மற்றும் பொருள் கழிவுகளின் சாத்தியக்கூறுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

பாதுகாப்புக் கண்ணோட்டத்தில், அணிந்திருக்கும் கத்திகள், தளர்வான காவலாளிகள் மற்றும் தவறாகச் சீரமைக்கப்பட்ட உதிரிபாகங்கள் ஆகியவை ஆபரேட்டர்களை சிதைவு மற்றும் சிக்கலுக்கு ஆளாக்குகின்றன. செயல்பாட்டு நிலைப்பாட்டில் இருந்து, மோசமாக பராமரிக்கப்படும் அமைப்புகள் வெட்டு சதுரத்தன்மை, சறுக்கு ஆழம் நிலைத்தன்மை மற்றும் குழாய் இறுதி ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை சமரசம் செய்கின்றன. பயன்பாட்டின் போது இயந்திரம் எவ்வாறு யூகிக்கக்கூடியது மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது என்பதை பராமரிப்பு நேரடியாக பாதிக்கிறது.

நவீனமானது ஒருங்கிணைந்த ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே பணிநிலையத்தில் பல செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இது செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், இது அமைப்பின் சிக்கலையும் அதிகரிக்கிறது. ஒரு புறக்கணிக்கப்பட்ட ஒரு கூறு பரந்த கணினி உறுதியற்ற தன்மைக்கு செல்லலாம். பாதுகாப்பு-மையப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு, ஒவ்வொரு துணை அமைப்பும்-மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிக்கல் மற்றும் நியூமேடிக்-வடிவமைக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, செயல்பாட்டின் போது கணிக்க முடியாத நடத்தையைக் குறைக்கிறது.

கடுமையான விபத்துகளைத் தடுக்கும் தினசரி ஆய்வு நடைமுறைகள்

தினசரி ஆய்வுகள் உபகரணங்கள் தொடர்பான காயங்களுக்கு எதிரான பாதுகாப்பின் முதல் வரிசையை உருவாக்குகின்றன. அறுவை சிகிச்சை தொடங்கும் முன், காட்சி மற்றும் தொட்டுணரக்கூடிய சோதனைகள் காவலர்கள், கேடயங்கள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்கள் அப்படியே உள்ளன மற்றும் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இந்த நடைமுறை மிகவும் முக்கியமானது செங்குத்து குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் சறுக்கு கருவிகளுக்கு , அங்கு ஈர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி கூடுதல் அபாய திசையன்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

பிளேடுகள் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதா, கட்டிங் டேபிள்கள் சுத்தமாக இருக்கின்றனவா, கிளாம்ப்கள் அல்லது ஃபிக்சர்கள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதை ஆபரேட்டர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். சிறிய தளர்வு கூட குழாய் வழுக்கலை ஏற்படுத்தும், இது சீரற்ற வெட்டுக்கள் அல்லது திடீர் கிக்பேக்கிற்கு வழிவகுக்கும். கண்ட்ரோல் பேனல்கள் பதிலளிக்கக்கூடிய பொத்தான்கள், அப்படியே வயரிங் இன்சுலேஷன் மற்றும் தெளிவான பாதுகாப்பு லேபிள்கள் உள்ளதா என சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

பின்வரும் அட்டவணை அதிக முன்னுரிமை தினசரி ஆய்வு புள்ளிகள் மற்றும் அவற்றின் பாதுகாப்பு தாக்கங்களை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:

ஆய்வு பகுதி	சரிபார்க்க என்ன	பாதுகாப்பு தாக்கத்தை
வெட்டு கத்தி	கூர்மை, பாதுகாப்பான மவுண்டிங்	கிழித்தல் மற்றும் திடீரென பிளேடு பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது
பனிச்சறுக்கு கருவி	சீரமைப்பு மற்றும் ஆழம் கட்டுப்பாடு	ஓவர் ஸ்கிவிங் மற்றும் ஹோஸ் தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது
காவலர்கள் & கவர்கள்	சரியான இடம்	நகரும் பாகங்களுடனான தொடர்பைக் குறைக்கிறது
அவசர நிறுத்தம்	உடனடி பதில்	அவசர காலங்களில் விரைவான பணிநிறுத்தத்தை செயல்படுத்துகிறது
வேலை மேற்பரப்பு	தூய்மை	சறுக்கல்கள் மற்றும் தவறான அமைப்புகளைத் தடுக்கிறது

தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் ஆபரேட்டர் விழிப்புணர்வை வலுப்படுத்துகின்றன மற்றும் உயர் துல்லியமான குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் சறுக்கு கருவிகளைச் சுற்றி ஒரு செயல்திறன்மிக்க பாதுகாப்பு கலாச்சாரத்தை உருவாக்குகின்றன..

அதிக ஆபத்துள்ள செயல்பாடுகளுக்கான துல்லியமான பிளேடு மற்றும் கருவி பராமரிப்பு

பிளேடுகள் மற்றும் ஸ்கிவிங் கருவிகள் மிகவும் ஆபத்தான கூறுகளாகும் ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கிவிங் உபகரணங்களின் , அவற்றின் பராமரிப்புக்கு முதன்மையான பாதுகாப்பு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. மந்தமான அல்லது சேதமடைந்த கத்திகளை வெட்டுவதற்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது திடீர் பொருள் வெளியீடு அல்லது பிளேடு விலகல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. வழக்கமான கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றுதல் குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் திரிபு கொண்ட சுத்தமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.

டூல் ஹோல்டர்கள் மற்றும் ஸ்பிண்டில்கள் ரன் அவுட் மற்றும் தேய்மானம் உள்ளதா என சோதிக்கப்பட வேண்டும். சிறிய விசித்திரம் கூட அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும், சுற்றியுள்ள கூறுகளில் சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது. , தனிப்பயன் ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் கருவிகளுக்கு குழாய் விவரக்குறிப்புகள் அடிக்கடி மாறுபடும், குழாய் வலுவூட்டல் அடுக்குகளை வலுவிழக்கச் செய்யும் ஆழமான பிழைகளைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் சரிசெய்யக்கூடிய கருவியை மறுசீரமைக்க வேண்டும்.

உதிரி கத்திகள் மற்றும் கருவிகளின் சரியான சேமிப்பும் முக்கியமானது. பாதுகாப்பற்ற விளிம்புகள் கையாளுதல் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் அரிப்பு அல்லது மைக்ரோ-சிப்பிங் காரணமாக வேகமாக சிதைந்துவிடும். நியமிக்கப்பட்ட சேமிப்பக அடுக்குகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உறைகளைப் பயன்படுத்துவது கருவியின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் போது காயத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

பாதுகாப்பான பணியிடத்திற்காக குப்பைகள், தூசி மற்றும் பொருள் எச்சங்களை நிர்வகித்தல்

குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் சறுக்குதல் ஆகியவை ரப்பர் துகள்கள், கம்பி துண்டுகள் மற்றும் நுண்ணிய தூசி ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன, அவை பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரண செயல்திறன் இரண்டையும் சமரசம் செய்யலாம். திரட்டப்பட்ட குப்பைகள் நகரும் பகுதிகளைத் தடுக்கிறது, சென்சார்களில் குறுக்கிடுகிறது மற்றும் பணிநிலையத்தைச் சுற்றி ஸ்லிப் அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது. , மல்டி-ஃபங்க்ஸ்னல் ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் உபகரணங்களுக்கு குப்பை மேலாண்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பல செயல்முறைகள் அருகாமையில் நிகழ்கின்றன.

தினசரி சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளில் தூசியின் வெற்றிடத்தை பிரித்தெடுத்தல், கம்பி எச்சங்களை அகற்றுதல் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை துடைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். சுருக்கப்பட்ட காற்றை கவனமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் இது நுண்ணிய துகள்களை ஏரோசோலைஸ் செய்யலாம் மற்றும் குப்பைகளை இயந்திர கூட்டங்களுக்குள் ஆழமாக தள்ளும். சாத்தியமான இடங்களில், ஒருங்கிணைந்த பிரித்தெடுத்தல் முறைமைகள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப வடிகட்டிகளை மாற்ற வேண்டும்.

சுத்தமான சூழல் பார்வையை மேம்படுத்துகிறது, எரியக்கூடிய தூசியிலிருந்து தீ அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பு அடையாளங்கள் தெரியும்படி இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. காலப்போக்கில், ஒழுக்கமான குப்பை மேலாண்மை கணிசமாக திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தையும் காயம் சம்பவங்களையும் குறைக்கிறது.

உயவு, அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு: இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்

பாதுகாப்பு சம்பவங்களுக்கு மெக்கானிக்கல் ஸ்ட்ரெஸ் ஒரு அமைதியான பங்களிப்பாகும். போதுமான உயவு உராய்வை அதிகரிக்கிறது, இது அதிக வெப்பம், கூறு வலிப்பு மற்றும் எதிர்பாராத இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உள்ளே அனைத்து நகரும் கூட்டங்கள் குழாய் வெட்டுதல் மற்றும் சறுக்கு கருவிகள் பொருத்தமான தொழில்துறை லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உயவு அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

அளவீடு மற்றும் சீரமைப்பு சமமாக முக்கியம். தவறான கட்டிங் ஹெட்ஸ் அல்லது ஸ்கிவிங் கருவிகள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுகளை கஷ்டப்படுத்தும் பக்க சுமைகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. , உயர் துல்லிய ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் உபகரணங்களுக்கு குறைந்தபட்ச விலகல் கூட பாதுகாப்பு மற்றும் வெளியீட்டு தரம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் ஆழமான கட்டுப்பாடுகள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சீரமைப்புச் சரிபார்ப்புகளில் வெட்டுப் பரப்புகளுக்கும் வழிகாட்டிகளுக்கும் இடையே உள்ள இணைநிலை சரிபார்ப்பு இருக்க வேண்டும். சீரமைப்புச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது பேரழிவுகரமான இயந்திரத் தோல்வியைத் தடுக்கிறது மற்றும் கணிக்கக்கூடிய இயந்திர நடத்தையைப் பராமரிக்கிறது, இது ஆபரேட்டர் நம்பிக்கை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு அவசியம்.

எலக்ட்ரிக்கல், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் சிஸ்டம் பாதுகாப்பு சோதனைகள்

இயந்திர கூறுகளுக்கு அப்பால், துணை அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு பரிசீலனைகளை முன்வைக்கின்றன. மின் இணைப்புகள் சீல், உலர்ந்த மற்றும் தூசி நுழையாமல் இருக்க வேண்டும். தளர்வான டெர்மினல்கள் அல்லது சேதமடைந்த காப்பு ஆகியவை ஒழுங்கற்ற இயந்திர பதில் அல்லது மின் அதிர்ச்சி அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.

ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகள் கசிவுகள், அழுத்தம் முறைகேடுகள் மற்றும் குழாய் சிதைவு ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். திடீர் அழுத்தம் இழப்பு அல்லது குழாய் சிதைவு கட்டுப்பாடற்ற இயக்கம் அல்லது பறக்கும் குப்பைகளை ஏற்படுத்தும். , ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் கருவிகளில் பல அமைப்புகள் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அழுத்த ஏற்றத்தாழ்வுகள் கருவி நேரம் மற்றும் இறுக்கும் சக்தியைப் பாதிக்கலாம்.

வழக்கமான சிஸ்டம் சோதனைகளில் பிரஷர் கேஜ் சரிபார்ப்பு, வால்வு ரெஸ்பான்சிவிட்டி மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடக்க சோதனைகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். இந்த அமைப்புகளை பராமரிப்பது நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அவசரகால பணிநிறுத்தம் சூழ்நிலைகளை குறைக்கிறது.

பயிற்சி, ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு திட்டமிடல்

சிறந்த பராமரிப்பு நடைமுறைகள் கூட சரியான மனித மரணதண்டனை இல்லாமல் தோல்வியடைகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதில் மட்டுமல்லாமல் பாதுகாப்பு சார்ந்த பராமரிப்புக் கொள்கைகளிலும் பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும். ஒரு பணி ஏன் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இணக்கத்தையும் கவனத்தையும் அதிகரிக்கிறது.

தெளிவான ஆவணங்கள் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது. பராமரிப்புப் பதிவுகள் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன, அதே சமயம் தரப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியல்கள் பாதுகாப்பு-முக்கியமான படி எதுவும் கவனிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. பயன்படுத்தும் வசதிகளுக்காக தனிப்பயன் ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் உபகரணங்கள் , தரமற்ற கட்டமைப்புகள் காரணமாக ஆவணப்படுத்தல் இன்றியமையாததாகிறது.

நீண்ட கால திட்டமிடல் திட்டமிடப்பட்ட மாற்றியமைத்தல், உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை மற்றும் அவ்வப்போது பாதுகாப்பு தணிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை பராமரிப்பை ஒரு எதிர்வினை தேவையிலிருந்து ஒரு மூலோபாய பாதுகாப்பு சொத்தாக மாற்றுகிறது.

முடிவுரை

நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பு-முதல் பராமரிப்பு உத்தி அடிப்படையாகும் ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கீவிங் உபகரணங்களின் . ஆய்வுகள், கருவி பராமரிப்பு, தூய்மை, கணினி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாக்கும் போது விபத்து அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன. பராமரிப்பு என்பது இயந்திரங்களை இயங்க வைப்பது மட்டுமல்ல - ஒவ்வொரு செயல்பாடும் நீண்ட காலத்திற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, கணிக்கக்கூடியதாக மற்றும் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1.ஹோஸ் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கிவிங் உபகரணங்களை எவ்வளவு அடிக்கடி பரிசோதிக்க வேண்டும்?
தினசரி அடிப்படை பாதுகாப்பு ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து வாராந்திர அல்லது மாதந்தோறும் ஆழமான இயந்திர மற்றும் கணினி சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும்.

2. பாதுகாப்புக்கு பிளேடு பராமரிப்பு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது?
கூர்மையான, நன்கு சீரமைக்கப்பட்ட கத்திகள் வெட்டு விசைத் தேவைகளைக் குறைக்கின்றன, திடீர் பொருள் வெளியீடு அல்லது ஆபரேட்டர் காயத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

3. குப்பைகள் குவிவது உண்மையில் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறதா?
ஆம். திரட்டப்பட்ட குப்பைகள் சீட்டு அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது, கட்டுப்பாடுகளை மறைக்கிறது, நகரும் பாகங்களில் குறுக்கிடுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பம் அல்லது தீ ஆபத்துக்கு பங்களிக்கும்.

4.ஆபரேட்டர் பயிற்சி பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியா?
முற்றிலும். நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து, பாதுகாப்பு-முக்கியமான பராமரிப்பு நடைமுறைகளைச் சரியாகப் பின்பற்றுவார்கள்.