صيانة جرائم خرطوم الهيدروليكية: مفتاح تمديد عمر المعدات

في الإنتاج الصناعي ، الجريمة خرطوم الهيدروليكية ، كأجهزة أساسية لتوصيل خطوط أنابيب النظام الهيدروليكي ، تؤثر تشغيلها المستقرة بشكل مباشر كفاءة الإنتاج والسلامة التشغيلية. لا يمكن للصيانة السليمة للمعدات تقليل وقت التوقف عن العمل فقط بسبب الأخطاء ولكن أيضًا تمديد عمر خدمة الجهاز بشكل كبير وتقليل تكاليف تشغيل المؤسسات.

التفتيش اليومي هو أساس الصيانة. قبل بدء الجهاز ، راقب ظهور الجهاز ، تحقق مما إذا كانت هناك مسامير وموصلات فضفاضة على جسم الماكينة ، وتأكد من تثبيت جميع المكونات بحزم. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كان مستوى الزيت الهيدروليكي ضمن نطاق المقياس القياسي وإذا كان الزيت واضحًا وخاليًا من الشوائب. إذا تبين أن الزيت يعكر أو مستحلبًا أو يحتوي على حطام معدني ، فيجب استبداله في الوقت المناسب لمنع الشوائب من دخول النظام الهيدروليكي والتسبب في التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من حالة اتصال سلك الطاقة وخطوط الأنابيب الهيدروليكية لمنع تسرب الكهرباء أو تسرب الزيت بسبب الرخوة.

الحفاظ على النظام الهيدروليكي هو رابط أساسي. تؤثر جودة الزيت الهيدروليكي بشكل مباشر على أداء المعدات. يوصى باستبدال الزيت الهيدروليكي كل 500 ساعة من التشغيل. عند تغيير الزيت ، من الضروري تنظيف خزان الزيت والتصفية في وقت واحد لتجنب الشوائب المتبقية التي تلوث الزيت الجديد. تحقق بانتظام من حالة عمل المكونات مثل المضخة الهيدروليكية والأسطوانة الهيدروليكية. إذا تم العثور على ضوضاء غير طبيعية أو انخفاض الضغط ، تحقق على الفور ما إذا كانت الأختام تلبس أو إذا تم حظر خطوط الأنابيب. الأختام هي أجزاء ضعيفة ويوصى بها لاستبدالها كل ستة أشهر لمنع تسرب الزيت الهيدروليكي من تأثير ضغط النظام.

لا يمكن تجاهل صيانة المكونات الميكانيكية. يجب أن يتم تنظيف Decping Die بانتظام ومغلفة بالزيت المضاد للوقوف لمنع انخفاض دقة العقص بسبب الصدأ. تحقق من ضيقة البراغي التي تصل إلى التأكد من أن الموت مستقر أثناء عملية العقص. يجب تشحيم الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه والمنزلقات بالزيت كل أسبوع لتقليل التآكل الاحتكاكي والحفاظ على الحركة على نحو سلس. بالإضافة إلى ذلك ، قم بمعايرة معايير ضغط العجكين بانتظام للمعدات لضمان تلبية متطلبات العقص من خراطيم المواصفات المختلفة.

يمكن للصيانة السليمة لجرائد الخرطوم الهيدروليكي تقليل معدل الفشل بشكل فعال ، وتمديد عمر خدمة المعدات ، وضمان الإنتاج المستمر والمستقر. من خلال طرق الصيانة العلمية ، لا يمكن فقط تحسين دقة تشغيل المعدات ولكن أيضًا توفير الكثير من تكاليف الصيانة والاستبدال ، وهو ضمان مهم لتحقيق الإنتاج الفعال.