Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-07-30 Origine: Site
Dans la production industrielle, le filiale hydraulique, en tant qu'équipement de base pour connecter les pipelines du système hydraulique, son fonctionnement stable affecte directement l'efficacité de la production et la sécurité opérationnelle. L'entretien approprié de l'équipement peut non seulement réduire les temps d'arrêt en raison des défauts, mais également prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts d'exploitation des entreprises.
L'inspection quotidienne est le fondement de la maintenance. Avant de démarrer la machine, observez l'apparence de l'équipement, vérifiez s'il y a des vis et des connecteurs en vrac sur le corps de la machine et assurez-vous que tous les composants sont fermement installés. Dans le même temps, vérifiez si le niveau d'huile hydraulique se situe dans la plage d'échelle standard et si l'huile est claire et exempte d'impuretés. Si l'huile est trouvée troublée, émulsifiée ou contenant des débris métalliques, il doit être remplacé en temps opportun pour empêcher les impuretés d'entrer dans le système hydraulique et provoquer des composants. De plus, vérifiez l'état de connexion du cordon d'alimentation et des pipelines hydrauliques pour éviter les fuites électriques ou les fuites d'huile en raison du relâchement.
Le maintien du système hydraulique est un lien central. La qualité de l'huile hydraulique affecte directement les performances de l'équipement. Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique toutes les 500 heures de fonctionnement. Lors du changement d'huile, il est nécessaire de nettoyer le réservoir d'huile et de filtrer simultanément pour éviter les impuretés résiduelles contaminant la nouvelle huile. Vérifiez régulièrement l'état de travail des composants tels que la pompe hydraulique et le cylindre hydraulique. Si un bruit anormal ou une chute de pression est trouvé, vérifiez rapidement si les joints sont portés ou si les pipelines sont bloqués. Les joints sont des pièces vulnérables et il est recommandé de les remplacer tous les six mois pour empêcher les fuites hydrauliques d'huile d'affecter la pression du système.
Le maintien des composants mécaniques ne peut être ignoré. Le dépérissement doit être nettoyé régulièrement et enduit d'huile anti-rust pour éviter une diminution de la précision de la rotation due à la rouille. Vérifiez l'étanchéité des boulons de fixation de la matrice pour vous assurer que le dé est stable pendant le processus de sertissage. Les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les curseurs doivent être lubrifiés avec de l'huile chaque semaine pour réduire l'usure de friction et garder le mouvement lisse. De plus, calibrez régulièrement les paramètres de pression de sertissage de l'équipement pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de sertissage des tuyaux de spécifications différentes.
Un bon entretien du filiale hydraulique peut réduire efficacement le taux de défaillance, prolonger la durée de vie de l'équipement et assurer une production continue et stable. Grâce à des méthodes de maintenance scientifique, il peut non seulement améliorer la précision de fonctionnement de l'équipement, mais également permettre aux entreprises de nombreux coûts de maintenance et de remplacement, ce qui est une garantie importante pour obtenir une production efficace.
