காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-07-30 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் கிராப், ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் குழாய்களை இணைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய கருவியாக, அதன் நிலையான செயல்பாடு உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உபகரணங்களை முறையாக பராமரிப்பது தவறுகள் காரணமாக வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் நிறுவன இயக்க செலவினங்களைக் குறைக்கும்.
தினசரி ஆய்வு என்பது பராமரிப்பின் அடித்தளமாகும். இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், உபகரணங்களின் தோற்றத்தைக் கவனித்து, இயந்திர உடலில் தளர்வான திருகுகள் மற்றும் இணைப்பிகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் அனைத்து கூறுகளும் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை நிலையான அளவிலான வரம்பிற்குள் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும், எண்ணெய் தெளிவாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்கிறதா என்றும். எண்ணெய் கொந்தளிப்பாக, குழம்பாக்கப்பட்டதாக அல்லது உலோக குப்பைகளைக் கொண்டிருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அசுத்தங்கள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், கூறுகளுக்கு உடைகளை ஏற்படுத்தவும் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, தளர்த்தல் காரணமாக மின்சார கசிவு அல்லது எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க பவர் கார்டு மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழாய்களின் இணைப்பு நிலையை சரிபார்க்கவும்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பராமரிப்பு ஒரு முக்கிய இணைப்பு. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தரம் சாதனங்களின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு 500 மணி நேர செயல்பாட்டிற்கும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எண்ணெயை மாற்றும்போது, புதிய எண்ணெயை மாசுபடுத்தும் மீதமுள்ள அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க எண்ணெய் தொட்டியை சுத்தம் செய்து ஒரே நேரத்தில் வடிகட்ட வேண்டியது அவசியம். ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் போன்ற கூறுகளின் வேலை நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். அசாதாரண சத்தம் அல்லது அழுத்தம் வீழ்ச்சி காணப்பட்டால், முத்திரைகள் அணியப்படுகிறதா அல்லது குழாய்கள் தடுக்கப்பட்டதா என்பதை உடனடியாக சரிபார்க்கவும். முத்திரைகள் பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவு கணினி அழுத்தத்தை பாதிக்காமல் தடுக்க ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அவற்றை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
இயந்திர கூறுகளின் பராமரிப்பை புறக்கணிக்க முடியாது. துரு காரணமாக துல்லியத்தை குறைப்பதைத் தடுக்க, கிரிம்பிங் இறப்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்து, ரஸ்ட் எதிர்ப்பு எண்ணெயுடன் பூச வேண்டும். கிரிம்பிங் செயல்பாட்டின் போது இறப்பு நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த டை நிர்ணயிக்கும் போல்ட்களின் இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும். வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் ஸ்லைடர்கள் போன்ற நகரும் பகுதிகள் உராய்வு உடைகளைக் குறைத்து இயக்கத்தை மென்மையாக வைத்திருக்க ஒவ்வொரு வாரமும் எண்ணெயுடன் உயவூட்ட வேண்டும். கூடுதலாக, வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் குழல்களைத் துடைக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கருவிகளின் கிரிம்பிங் அழுத்த அளவுருக்களை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.
ஹைட்ராலிக் குழாய் கிரிம்பரின் சரியான பராமரிப்பு தோல்வி விகிதத்தை திறம்பட குறைக்கலாம், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்யலாம். விஞ்ஞான பராமரிப்பு முறைகள் மூலம், இது உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்களுக்கு நிறைய பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று செலவுகளையும் சேமிக்க முடியும், இது திறமையான உற்பத்தியை அடைவதற்கு ஒரு முக்கிய உத்தரவாதமாகும்.
