தொழில்துறை துறையில் ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை இணைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாக, ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் கிரிம்பிங் இயந்திரங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது பல்வேறு தோல்விகளை சந்திக்கும், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமான சரிசெய்தல் சாதனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் கிரிம்பிங் இயந்திரங்களின் பொதுவான தவறு சரிசெய்தல் நுட்பங்களைப் பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு வழங்கும்.
துல்லியமற்ற கிரிம்பிங் பரிமாணங்கள்
ஹைட்ராலிக் குழாயின் கிரிம்பிங் பரிமாணங்கள் நிலையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்று கண்டறியப்பட்டால், முதலில் உபகரணங்களின் அச்சு சரிபார்க்கவும். நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அச்சு அணியலாம் அல்லது சிதைந்து போகலாம், இதன் விளைவாக crimping பரிமாணங்களில் விலகல்கள் ஏற்படலாம். அச்சின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான கீறல்கள் அல்லது பற்கள் உள்ளதா என்பதை கவனமாகக் கவனிக்கவும், ஏதேனும் இருந்தால் சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை மாற்றவும். இரண்டாவதாக, உபகரணங்களின் அழுத்தம் அளவுரு அமைப்புகள் சரியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அழுத்தம் crimping விளைவை பாதிக்கும். குழாயின் விவரக்குறிப்புகளின்படி அழுத்த மதிப்பை மீட்டமைக்க முடியும் மற்றும் உபகரணங்கள் கையேட்டைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் பொருத்தலாம். கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் உள்ள அழுத்தம் சென்சார் தோல்வியடையலாம், இது துல்லியமற்ற அழுத்தம் காட்சிக்கு வழிவகுக்கும், இது அளவுத்திருத்தம் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தம்
உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படுவது பல கூறுகளின் சிக்கல்களின் காரணமாக இருக்கலாம். கியர்கள் மற்றும் சங்கிலிகள் போன்ற ஒலிபரப்பு கூறுகள் உயவு இல்லாமல் இருந்தால் அல்லது கடுமையாக அணிந்திருந்தால், உராய்வு சத்தம் உருவாக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், உயவு அமைப்பு சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், சரியான நேரத்தில் மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், மேலும் தேய்ந்த பரிமாற்ற கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். கூடுதலாக, ஹைட்ராலிக் பம்பின் தோல்வியும் அசாதாரண சத்தங்களை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் பம்பின் வேலை நிலையைச் சரிபார்த்து, எரிபொருள் தொட்டியில் மிகக் குறைந்த எண்ணெய் அளவு, எண்ணெய் உறிஞ்சும் குழாயில் காற்று கசிவு போன்ற குழிவுறுதல் உள்ளதா என்று பார்க்கவும். ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை நிரப்பி காற்று கசிவு பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.
கிரிம்பிங் மெஷின் நகரவில்லை
ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் கிரிம்பிங் இயந்திரம் நகரவில்லை என்றால், முதலில் மின்சாரம் மற்றும் சுற்று அமைப்பை சரிபார்க்கவும். பவர் பிளக் தளர்வாக உள்ளதா, சர்க்யூட் பிரேக்கர் ட்ரிப் ஆனதா மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகளில் உள்ள ரிலேக்கள் மற்றும் கான்டாக்டர்கள் போன்ற கூறுகள் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த மின் கூறுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும். பின்னர் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சரிபார்க்கவும். போதுமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கருவிகள் சாதாரணமாக வேலை செய்யத் தவறிவிடும், மேலும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் வால்வின் அடைப்பு அல்லது நெரிசல் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சாதாரணமாக ஓட்டத் தவறிவிடும். ஹைட்ராலிக் வால்வை சுத்தம் செய்யலாம், தேவைப்பட்டால் புதிய ஹைட்ராலிக் வால்வை மாற்றலாம்.
எண்ணெய் கசிவு பிரச்சனை
உபகரணங்களில் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுவது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், சாதனத்தின் செயல்திறனையும் பாதிக்கும். எண்ணெய் குழாய் இணைப்பு தளர்வாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்த்து, மீண்டும் மூட்டை இறுக்கினால் சிக்கலை தீர்க்க முடியும். எண்ணெய் குழாய் சேதமடைந்தால், புதிய எண்ணெய் குழாய் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, வயதான மற்றும் முத்திரைகள் சேதம் ஆகியவை எண்ணெய் கசிவுக்கான பொதுவான காரணங்களாகும். முத்திரைகளின் நிலையை தவறாமல் சரிபார்த்து, வயதான மற்றும் சேதமடைந்த முத்திரைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது அவசியம்.
ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் கிரிம்பிங் மெஷின்களின் சரிசெய்தல் நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவது பயனர்கள் உபகரண பிரச்சனைகளை விரைவாக தீர்க்கவும், வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும் உதவும். தினசரி பயன்பாட்டில், உபகரணங்களின் பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது தோல்விகளின் நிகழ்தகவை திறம்பட குறைக்கலாம்.
