شیلنگ هیدرولیک و کریمه میلگردی

در زمینه های تولید و ساخت و ساز صنعتی ، ماشین های کرنش تجهیزات کلیدی برای اطمینان از مقاومت و ثبات اتصال هستند. در میان آنها ، اگرچه هر دو شیلنگ شیلنگ هیدرولیک و چاشنی های میلگرد هر دو متعلق به تجهیزات خامه ای هستند ، اما به دلیل تفاوت در سناریوهای کاربردی و اصول کار ، در خصوصیات عملکردی تفاوت معنی داری دارند.

مزیت اصلی این نوع تجهیزات در کنترل دقیق نهفته است. Crimpers شیلنگ هیدرولیک با کیفیت بالا می تواند نیروی خاردار را تنظیم کرده و از طریق یک سیستم کنترل دیجیتالی محدود کند تا اطمینان حاصل شود که شیلنگ های مشخصات مختلف (مانند شیلنگ های بافته شده با سیم فولادی با فشار بالا و شیلنگ های لاستیکی با فشار کم) می توانند به اثر یکنواختی یکنواخت دست یابند ، از نشت یا ریسک های ناشی از فشار ناشی از فشار ناهموار جلوگیری می کنند. علاوه بر این ، کرایمرهای شیلنگ هیدرولیک مدرن عمدتاً مجهز به دستگاههای تغییر سریع قالب هستند که می توانند با مدلهای مختلف مشترک سازگار شوند ، تا حد زیادی راندمان تغییر تولید را بهبود بخشیده و نیازهای تولید انبوه را برآورده می کنند.

ویژگی های برجسته آن در کارآیی و قابلیت اطمینان منعکس شده است. یک کریمر میلگردی با کارایی بالا می تواند با ظرفیت پردازش روزانه هزاران نفر ، یک مفصل میلگرد را در چند ثانیه تکمیل کند ، که این امر باعث کاهش هزینه های نیروی کار می شود. در عین حال ، فرآیند اکستروژن سرد تحت تأثیر دمای محیط و رطوبت قرار نمی گیرد ، کیفیت اتصال پایدار است و به طور موثری از نقص هایی مانند زیربند و شمول سرباره ای که ممکن است در جوشکاری رخ دهد جلوگیری می کند و تضمین کاملی برای ایمنی ساختارهای ساختمان فراهم می کند.

در هنگام انتخاب یک Crimper شیلنگ هیدرولیک ، لازم است که روی دامنه چرمی (معمولاً 6-51 میلی متر) ، فشار سیستم (به طور کلی 30-63MPA) و سطح اتوماسیون تمرکز کنید تا با مشخصات خاص شیلنگ و مقیاس تولید مطابقت داشته باشد. انتخاب کرایمرهای میلگرد باید بر اساس قطر میلگرد (محدوده مشترک 16-40 میلی متر) ، روش اکستروژن (دستی ، نیمه اتوماتیک یا کاملاً اتوماتیک) و منبع تغذیه (برقی یا هیدرولیک) باشد و به طور جامع در ترکیب با شرایط منبع تغذیه و الزامات دوره ساخت و ساز در سایت ساخت و ساز مورد قضاوت قرار گیرد.