Ansichten: 89 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-07-28 Herkunft: Website
In den Bereichen der industriellen Fertigung und des Bauwerks sind Crimping -Maschinen eine Schlüsselausrüstung, um die Verbindungsstärke und -stabilität zu gewährleisten. Obwohl hydraulische Schlauchcrimpers und Bewehrungskrimpern beide zu Crimping -Geräten gehören, weisen sie aufgrund der Unterschiede in den Anwendungsszenarien und den Arbeitsprinzipien signifikante Unterschiede in den funktionalen Eigenschaften auf.
Der Kernvorteil dieser Art von Ausrüstung liegt in der Präzisionskontrolle. Hochwertige hydraulische Schlauchcrimpern können die Kriminkraft und den Bereich durch ein digitales Kontrollsystem einstellen, um sicherzustellen, dass Schläuche mit unterschiedlichen Spezifikationen (z. B. Hochdruck-Stahldrahtschläuche und Niedrigdruckschläuche) einen gleichmäßigen Crimp-Effekt erzielen können, der durch ungelöstes Druck vermieden wird. Darüber hinaus sind moderne hydraulische Schlauchcrimpern hauptsächlich mit schnellen Schimmelpilzveränderungsgeräten ausgestattet, die sich an verschiedene gemeinsame Modelle anpassen können, wodurch die Effizienz der Produktionsveränderung erheblich verbessert und die Bedürfnisse der Massenproduktion gerecht werden.
Die wichtigsten Merkmale spiegeln sich in Effizienz und Zuverlässigkeit wider. Ein Hochleistungs-Bewachungspurpur kann das Crimping eines Bewehrungsunternehmens in wenigen Sekunden mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von Tausenden vervollständigen, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Gleichzeitig wird der Kalt -Extrusionsprozess nicht durch Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst, die Verbindungsqualität ist stabil und vermeidet effektiv Defekte wie Unterschnitte und Schlackeneinschlüsse, die beim Schweißen auftreten können, was eine solide Garantie für die Sicherheit der Baustrukturen bietet.
Bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchkrimals müssen sich auf den Crimp-Bereich (normalerweise 6-51 mm), der Systemdruck (im Allgemeinen 30-63MPa) und die Automatisierungsstufe zu den spezifischen Schlauchspezifikationen und der Produktionsskala konzentrieren. Die Auswahl der Bewehrungsstärke muss auf dem Bewehrungsdurchmesser (gemeinsamer Bereich von 16 bis 40 mm), der Extrusionsmethode (manuell, semi-automatisch oder vollautomatisch) und Stromquelle (elektrisch oder hydraulisch) basieren und in Kombination in Kombination mit den Bedingungen der Stromversorgung und den Anforderungen des Bauzeitraums der Baustelle umfassend beurteilt werden.
