Visualizações: 85 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-07-15 Origem: Site
Nos sistemas hidráulicos industriais, a confiabilidade das conexões de tubos de energia afeta diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos. Como um dispositivo -chave para alcançar a conexão precisa entre mangueiras e articulações, o crimper da mangueira hidráulica do tubo de energia tem seu desempenho e precisão se tornam o foco da atenção em muitas indústrias. Seja máquinas de engenharia, equipamentos de mineração ou máquinas pesadas, o desempenho de vedação e a capacidade de pressão dos tubos de energia dependem da operação estável do crimper.
Além disso, os critérios de tubo de alta qualidade têm uma função de proteção contra sobrecarga. Quando a força de crimpagem exceder o valor predefinido, o sistema parará e alargam automaticamente para evitar danos ao molde e à peça de trabalho. Para tubos de energia de grande diâmetro (como mangueiras com um diâmetro de mais de 50 mm), alguns equipamentos também são projetados com um modo de crimpagem segmentado. Através de múltiplas comções progressivas, reduz a deformação da mangueira causada por força instantânea excessiva.
Os cenários de aplicação dos critérios da mangueira hidráulica do tubo de energia estão concentrados no campo da transmissão de alta pressão. Em máquinas de engenharia, os tubos de energia hidráulica de escavadeiras e guindastes precisam suportar as pressões de trabalho até 300MPa, e o desempenho estável do crimper determina diretamente a segurança operacional do equipamento. No campo das máquinas de mineração, a conexão de tubos de energia de suportes hidráulicos subterrâneos deve ser processada pela explosão - os críperos à prova de atender aos rigorosos padrões de segurança. Na indústria de construção naval, a corrosividade do ambiente da água do mar exige que as articulações processadas pelo crimper tenham excelente desempenho de vedação para impedir o vazamento e a poluição do petróleo hidráulico.
Com o desenvolvimento da nova indústria de energia, os sistemas de energia hidráulica de equipamentos de energia eólica também começaram a usar amplamente usados criminos especiais. Esse equipamento precisa se adaptar a ambientes externos de baixa temperatura e alta - umidade. Portanto, o material do molde do crimper é feito principalmente de materiais de liga com forte resistência climática para garantir que a precisão seja mantida após o uso longo e longo.
Quando as empresas escolhem os critérios de mangueira hidráulica do tubo de energia, elas precisam se concentrar em três parâmetros principais: força máxima de crimpagem, faixa de diâmetro da mangueira aplicável e compatibilidade com moldes. Por exemplo, ao lidar com tubos de energia com um diâmetro de 10 a 80 mm, recomenda -se escolher equipamentos com uma pressão nominal de mais de 500kn e, ao mesmo tempo, garantir que o molde possa ser adaptado às especificações juntas de diferentes marcas. Além disso, o grau de automação do equipamento também afeta a eficiência da produção. Modelos totalmente automáticos podem realizar o processo integrado de alimentação, crimpagem e blanking, que é adequado para cenários de produção em massa.
Na manutenção diária, limpando regularmente a superfície do molde, verificando a viscosidade do óleo hidráulico e o status dos selos é a chave para prolongar a vida útil do equipamento. Recomenda -se realizar uma inspeção abrangente do sistema hidráulico a cada 500 horas de operação e substituir as peças gastas a tempo para evitar a falha da conexão do tubo de energia causada pela falha do equipamento.
