Visningar: 85 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2025-07-15 Ursprung: Plats
I industriella hydrauliska system påverkar tillförlitligheten hos kraftrörsanslutningar direkt driftseffektiviteten och säkerheten för utrustning. Som en viktig anordning för att uppnå exakt koppling mellan slangar och leder har kraftrörets hydrauliska slangkrymper sin prestanda och noggrannhet blir uppmärksamhet i många branscher. Oavsett om det är ingenjörsmaskiner, gruvutrustning eller tunga maskiner, tätningsprestanda och tryckförmåga för kraftrör beror på den stabila driften av crimperen.
Dessutom har kraftrör med hög kvalitet rör en överbelastningsfunktion. När krimpunkterna överskrider det förinställda värdet kommer systemet automatiskt att stoppa och larm för att undvika skador på formen och arbetsstycket. För stora kraftrör med diameter (såsom slangar med en diameter på mer än 50 mm) är en del utrustning också utformad med ett segmenterat crimping -läge. Genom flera progressiva kompaktioner minskar det deformationen av slangen orsakad av överdriven omedelbar kraft.
Applikationsscenarierna för kraftrörets hydrauliska slangkrympare är koncentrerade i området med högtryckskraftöverföring. I ingenjörsmaskiner måste de hydrauliska kraftrören för grävmaskiner och kranar tåla arbetstryck upp till 300MPa, och Crimperens stabila prestanda bestämmer direkt utrustningens driftsäkerhet. Inom gruvmaskiner måste anslutningen av kraftrör av underjordiska hydrauliska stöd behandlas genom explosion - Proof Crimpers för att uppfylla strikta säkerhetsstandarder. I varvsindustrin kräver havsvattenmiljöns korrosivitet att lederna som behandlas av Crimper har utmärkt tätningsprestanda för att förhindra hydraulisk oljeläckage och föroreningar.
Med utvecklingen av den nya energiindustrin har de hydrauliska kraftsystemen för vindkraftsutrustning också börjat använda speciella crimpers. Sådan utrustning måste anpassa sig till lågmiljöer med låg temperatur och luftfuktighet. Därför är mögelmaterialet i crimper mestadels tillverkad av legeringsmaterial med stark vädermotstånd för att säkerställa att noggrannheten upprätthålls efter långvarig användning.
När företag väljer kraftrörets hydrauliska slangkrympare måste de fokusera på tre kärnparametrar: maximal krimpunkter, tillämplig slangdiameterområde och mögelkompatibilitet. Till exempel, när du hanterar kraftrör med en diameter på 10 - 80 mm, rekommenderas det att välja utrustning med ett nominellt tryck på mer än 500 kN, och samtidigt säkerställa att formen kan anpassas till de gemensamma specifikationerna för olika märken. Dessutom påverkar graden av automatisering av utrustningen också produktionseffektiviteten. Hela automatiska modeller kan inse den integrerade processen för utfodring, krimpning och tömning, vilket är lämpligt för massproduktionsscenarier.
Vid det dagliga underhållet är rengöring av mögelytan regelbundet, kontroll av viskositeten hos hydraulolja och statusen för tätningar nyckeln till att förlänga utrustningens livslängd. Det rekommenderas att genomföra en omfattande inspektion av det hydrauliska systemet var 500 timmars drift och ersätta slitna delar i tid för att undvika strömrörsanslutningsfel orsakad av utrustningsfel.
