Просмотры: 85 Автор: редактор сайта. Публикация Время: 2025-07-15 Происхождение: Сайт
В промышленных гидравлических системах надежность подключений питания напрямую влияет на эксплуатационную эффективность и безопасность оборудования. В качестве ключевого устройства для достижения точной связи между шлангами и суставами гидравлический шланг -шланг Будь то инженерное оборудование, горнодобывающее оборудование или тяжелое оборудование, производительность герметизации и давление - способность силовых труб зависят от стабильной работы нажатия.
Кроме того, высокие - качественные силовые трубы имеют функцию защиты от перегрузки. Когда сила обжима превышает заданное значение, система автоматически останавливается и тревожит, чтобы избежать повреждения формы и заготовки. Для силовых труб с большим диаметром (например, шлангов диаметром более 50 мм), некоторое оборудование также разработано с сегментированным режимом обжима. Через множественные прогрессирующие уплотнения уменьшает деформацию шланга, вызванную чрезмерной мгновенной силой.
Сценарии применения гидравлических шлангов силовой трубы сосредоточены в области передачи с высоким давлением. В инженерном оборудовании гидравлические силовые трубы экскаваторов и кранов должны противостоять рабочим давлениям до 300 МПа, а стабильные результаты нажатия напрямую определяют эксплуатационную безопасность оборудования. В области горнодобывающего оборудования соединение силовых труб подземных гидравлических опоров должно быть обработано с помощью взрыва - Proof -Primpers для соответствия строгим стандартам безопасности. В судостроительной промышленности коррозионность среды морской воды требует, чтобы суставы, обработанные наклоном, имели превосходные результаты герметизации для предотвращения утечки гидравлического нефти и загрязнения.
С развитием новой энергетической промышленности гидравлические энергетические системы ветроэнергетики также начали широко использовать специальные обмотки. Такое оборудование должно адаптироваться к низкой температуре и высокой влажности наружной среды. Следовательно, материал для плесени в основном изготовлен из сплавных материалов с сильной погодной сопротивлением, чтобы гарантировать, что точность сохраняется после долгосрочного использования.
Когда предприятия выбирают гидравлические шланг -шланги, им необходимо сосредоточиться на трех основных параметрах: максимальная сила обжима, применимый диапазон диаметра шланга и совместимость плесени. Например, при работе с силовыми трубами диаметром 10 - 80 мм рекомендуется выбрать оборудование с номинальным давлением более 500 кН и в то же время убедиться, что плесень может быть адаптирована к совместным спецификациям различных брендов. Кроме того, степень автоматизации оборудования также влияет на эффективность производства. Полностью автоматические модели могут реализовать интегрированный процесс кормления, обжима и высадки, который подходит для сценариев массового производства.
При ежедневном техническом обслуживании регулярно чистка поверхности плесени, проверка вязкости гидравлического масла и состояния уплотнений является ключом к продлению срока службы оборудования. Рекомендуется провести комплексную проверку гидравлической системы каждые 500 часов работы и заменять изношенные детали во времени, чтобы избежать сбоя подключения к питанию, вызванной отказа оборудования.
