Көрулер: 85 Автор: Сайттың редакторы Жариялау уақыты: 2025-07-15 Шығу уақыты: Сайт
Өнеркәсіптік гидравликалық жүйелерде электр қуатының қосылыстарының сенімділігі жабдықтардың тиімділігі мен қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Шлангтар мен буындар арасында нақты қосылуға арналған негізгі құрылғы ретінде, қуат құбыры гидравликалық шлангы циклі бар, олардың орындалуы және дәлдігі көптеген салаларда назар аударады. Бұл инженерлік техника, тау-кен жабдықтары немесе ауыр машиналар, пломбалау өнімділігі мен қысымы - қуат құбырларының берешек сыйымдылығы кресттің тұрақты жұмысына байланысты.
Сонымен қатар, жоғары сапалы қуат құбырлары шприттерінің шамадан тыс қорғаныс функциясы бар. Қалдық күші алдын ала орнатылған мәннен асып кеткен кезде, жүйе автоматты түрде тоқтап, дабылды, құрмет пен дайындаманың зақымдалуын болдырмайды. Үлкен диаметрі үшін (диаметрі 50 мм-ден асатын түтіктер сияқты шлангтар сияқты), кейбір жабдықтар да сегменттелген күйде жасалған. Көп прогрессивті компоненттер арқылы ол шамадан тыс күштерден туындаған түтіктің деформациясын азайтады.
Қуат құбырының гидравликалық шлангілерінің қосымшалар сценарийлері жоғары қысымды электр энергиясын беру саласында шоғырланған. Инженерлік техникада, экскаваторлар мен крандардың гидравликалық құбырлары 300 МПА-ға дейін жұмыс істеуі керек, ал 300 МПА-ға дейін қысымға ұшырауы керек, және жабдықтардың тұрақты жұмыс істеуі. Тау-кен машиналары саласында жер асты гидравликалық тіректерінің қуат құбырларын байланыстыруы жарылыстың - дәлелді қылмыскерлер қатаң қауіпсіздік стандарттарына сәйкестігін өзгертуі керек. Кеме жасау индустриясында теңіз су ортасының коррозалығы кримпердің өңделген буындары гидравликалық майдың ағып кетуіне және ластануын болдырмау үшін өте тығыз байланыстырылғанын талап етеді.
Жаңа энергетикалық индустрияның дамуымен жел энергетикасы желілерінің гидравликалық жүйелері де арнайы қылмыскерлерді кеңінен қолдана бастады. Мұндай жабдық төмен температуралы және жоғары ылғалдылыққа бейімделуі керек. Сондықтан, криматтың қалыптан жасалған материалы көбінесе ұзақ мерзімді қолданылғаннан кейін дәлдіктің сақталуын қамтамасыз ету үшін ауа-райының төзімділігі бар қорытпалардан жасалған.
Кәсіпорындар құбырдың гидравликалық шлангілерін таңдаған кезде, олар үш негізгі параметрлерге назар аудару керек: максималды қысқыш күші, қолданыстағы шланг диаметрі және қалыптасқан үйлесімділік. Мысалы, диаметрі 10 - 80 мм қуат құбырларымен жұмыс жасағанда, жабдықты 500N-ден асатын жабдықты таңдау ұсынылады, ал сонымен бірге, қалыптардың әр түрлі брендтердің бірлескен техникалық сипаттамаларына бейімделуі үшін ұсынылады. Сонымен қатар, жабдықты автоматтандыру дәрежесі өндіріс тиімділігіне де әсер етеді. Толығымен автоматты модельдер жаппай өндіріс сценарийлеріне сәйкес келетін тамақтану, қысылу және бланкіліктің кешенді процесін жүзеге асыра алады.
Күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде, қалыптарды үнемі тазартып, гидравликалық майдың тұтқырлығын және тығыздағыштардың күйін тексеру жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартудың кілті болып табылады. Әрбір 500 сағат сайын гидравликалық жүйені кешенді тексеруді жүргізу ұсынылады және жабдықтардың ақауларынан туындаған қуат қосылымының бұзылуын болдырмас үшін уақытында тозған бөлшектерді ауыстырғыңыз келеді.
