نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-05-30 مبدا: محل
در زمینه صنعتی ، سیستم های هیدرولیک به لطف قابلیت های کارآمد و پایدار خود ، به عنوان 'قلب های قدرتمند' از دستگاه های مکانیکی بیشمار خدمت می کنند. این که آیا این حرکات قوی بازو از بیل های سنگین و یا عملکرد دقیق ابزارهای دقیق ماشین آلات ، سیستم های هیدرولیکی قابل اعتماد ضروری هستند. برای به دست آوردن درک عمیق از سیستم های هیدرولیک ، برای اولین بار در مورد اجزای آنها ، که در زیر توضیح داده می شود ، بسیار مهم است.
اجزای برق 'منابع قدرت' سیستم های هیدرولیک هستند. رایج ترین مؤلفه برق پمپ هیدرولیک است. این انرژی مکانیکی ، به طور خاص حرکت چرخشی یک موتور الکتریکی را به انرژی فشار روغن هیدرولیک تبدیل می کند و باعث تأمین انرژی کل سیستم می شود. به عنوان مثال ، پمپ های Vane با سر و صدای کم و جریان یکنواخت کار می کنند و باعث می شود آنها برای برنامه هایی که به ثبات کار بالایی نیاز دارند ، مناسب باشد. از طرف دیگر پمپ های پیستون به دلیل فشار زیاد و راندمان حجمی ، نقش مهمی در سیستم های فشار قوی و جریان بالا دارند.
اجزای فعال کننده دستگاههایی هستند که ورودی انرژی فشار را توسط پمپ هیدرولیک به انرژی مکانیکی تبدیل می کنند. آنها عمدتاً شامل سیلندرهای هیدرولیک و موتورهای هیدرولیک هستند. سیلندرهای هیدرولیک حرکت متقابل خطی را فعال می کنند. در بازوهای تلسکوپی جرثقیل های کامیون و مکانیسم های بلند کردن کامیون های زباله ، سیلندرهای هیدرولیک از فشار روغن هیدرولیک برای فشار دادن پیستون استفاده می کنند و اقدامات خطی مختلف را انجام می دهند. در عین حال ، از موتورهای هیدرولیک برای دستیابی به حرکت چرخشی استفاده می شود. چرخش سکوهای آشکار ماشین آلات ساختمانی و فرمان روودرهای کشتی ، همه به موتورهای هیدرولیک متکی هستند تا انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی چرخشی تبدیل کنند.
اجزای کنترل 'فرماندهان' سیستم های هیدرولیک هستند. آنها برای کنترل و تنظیم فشار ، سرعت جریان و جهت روغن هیدرولیک در سیستم برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی اجزای فعال استفاده می شوند. به عنوان یک مؤلفه کنترل فشار ، هنگامی که فشار سیستم از مقدار تنظیم شده فراتر رود ، روغن اضافی به طور خودکار باز می شود و روغن اضافی را به مخزن باز می گرداند و از ایمنی سیستم اطمینان می دهد. دریچه دریچه گاز با تنظیم اندازه دهانه ، سرعت جریان روغن را کنترل می کند و از این طریق سرعت حرکت اجزای فعال را تنظیم می کند. شیر کنترل جهت می تواند جهت جریان روغن را تغییر دهد و شروع ، توقف و وارونگی اجزای فعال را فعال کند.
مؤلفه های کمکی به همان اندازه ضروری هستند. این مخزن روغن روغن هیدرولیکی را ذخیره می کند و همچنین گرما را از بین می برد و ناخالصی ها را رسوب می کند. فیلترهای نفتی آلاینده ها را از روغن خارج می کنند و از ورود آلاینده ها به سیستم و گسترش عمر خدمات اجزا جلوگیری می کنند. لوله ها و اتصالات روغن اجزای مختلف سیستم را به هم وصل می کنند و از انتقال صاف روغن اطمینان حاصل می کنند. مهر و موم ها از نشت روغن جلوگیری می کنند و پایداری فشار سیستم را حفظ می کنند.