Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-05-30 Origine: Sito
Nel campo industriale, i sistemi idraulici fungono da 'potenti cuori' di numerosi dispositivi meccanici, grazie alle loro capacità di trasmissione di potenza efficienti e stabili. Che si tratti dei robusti movimenti del braccio di escavatori pesanti o delle operazioni precise di macchine utensili di precisione, sono essenziali sistemi idraulici affidabili. Per ottenere una profonda comprensione dei sistemi idraulici, è fondamentale chiarire prima i loro componenti, che verranno spiegati in dettaglio di seguito.
I componenti di potenza sono le 'fonti di alimentazione' dei sistemi idraulici. Il componente di potenza più comune è la pompa idraulica. Converte l'energia meccanica, in particolare il movimento rotazionale di un motore elettrico, nell'energia di pressione dell'olio idraulico, fornendo energia all'intero sistema. Ad esempio, le pompe a pale funzionano con basso rumore e flusso uniforme, rendendole adatte per applicazioni che richiedono un'elevata stabilità del lavoro. Le pompe a pistone, d'altra parte, svolgono un ruolo chiave nei sistemi ad alta pressione e flusso alto a causa della loro alta pressione e efficienza volumetrica.
I componenti di attuazione sono dispositivi che convertono l'ingresso di energia di pressione dalla pompa idraulica in energia meccanica. Includono principalmente cilindri idraulici e motori idraulici. I cilindri idraulici consentono il movimento alternativo lineare. Nei bracci telescopici delle gru di camion e nei meccanismi di sollevamento dei cassonetti, i cilindri idraulici usano la pressione dell'olio idraulico per spingere il pistone, completando varie azioni lineari. I motori idraulici, nel frattempo, vengono utilizzati per ottenere un movimento rotazionale. La rotazione delle piattaforme di splewing dei macchinari di costruzione e lo sterzo dei timoni della nave si basano tutti su motori idraulici per convertire l'energia idraulica in energia meccanica rotazionale.
I componenti di controllo sono i 'comandanti ' dei sistemi idraulici. Sono usati per controllare e regolare la pressione, la portata e la direzione dell'olio idraulico nel sistema per soddisfare i requisiti operativi dei componenti di attuazione. Come componente di controllo della pressione, la valvola di soccorso si apre automaticamente quando la pressione del sistema supera il valore impostato, restituendo olio in eccesso al serbatoio e garantendo la sicurezza del sistema. La valvola a farfalla controlla la portata dell'olio regolando la dimensione dell'orifizio, regolando così la velocità di movimento dei componenti azionari. La valvola di controllo direzionale può cambiare la direzione del flusso dell'olio, consentendo l'inizio, l'arresto e l'inversione dei componenti di attuazione.
I componenti ausiliari sono ugualmente indispensabili. Il serbatoio dell'olio immagazzina olio idraulico e dissipa anche il calore e precipita le impurità. I filtri dell'olio rimuovono i contaminanti dall'olio, impedendo agli inquinanti di entrare nel sistema e estendere la durata della durata dei componenti. I tubi e i raccordi olio collegano i vari componenti del sistema, garantendo la trasmissione regolare dell'olio. Le guarnizioni impediscono la perdita di olio, mantenendo la stabilità della pressione del sistema.