Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-05-30 Originea: Site
În domeniul industrial, sistemele hidraulice servesc drept „inimi puternice ” a numeroase dispozitive mecanice, datorită capacităților lor eficiente și stabile de transmisie a puterii. Fie că este vorba despre mișcările robuste ale brațului excavatoarelor grele sau a operațiunilor precise ale mașinilor de precizie, sistemele hidraulice fiabile sunt esențiale. Pentru a obține o înțelegere profundă a sistemelor hidraulice, este crucial să clarificăm mai întâi componentele lor, ceea ce va fi explicat în detaliu mai jos.
Componentele de putere sunt „surse de putere ” ale sistemelor hidraulice. Cea mai frecventă componentă de putere este pompa hidraulică. Transformă energia mecanică, în special mișcarea de rotație a unui motor electric, în energia de presiune a uleiului hidraulic, furnizând energie întregului sistem. De exemplu, pompele cu palete funcționează cu zgomot redus și un flux uniform, ceea ce le face adecvate pentru aplicații care necesită o stabilitate ridicată a muncii. Pompele cu piston, pe de altă parte, joacă un rol cheie în sistemele de înaltă presiune și cu flux ridicat, datorită presiunii ridicate și eficienței volumetrice.
Componentele de acționare sunt dispozitive care transformă intrarea energiei de presiune prin pompa hidraulică în energie mecanică. Acestea includ în principal cilindri hidraulici și motoare hidraulice. Cilindrii hidraulici permit mișcarea reciprocă liniară. În brațele telescopice ale macaralelor de camioane și mecanismele de ridicare ale camioanelor de basculant, cilindrii hidraulici folosesc presiunea uleiului hidraulic pentru a împinge pistonul, completând diverse acțiuni liniare. Între timp, motoarele hidraulice sunt utilizate pentru a realiza mișcarea de rotație. Rotația platformelor de încărcare a utilajelor de construcție și direcția rudierilor navei se bazează pe motoarele hidraulice pentru a transforma energia hidraulică în energie mecanică de rotație.
Componentele de control sunt „comandanți ” ale sistemelor hidraulice. Sunt utilizate pentru a controla și regla presiunea, debitul și direcția uleiului hidraulic din sistem pentru a îndeplini cerințele de funcționare ale componentelor de acționare. Ca o componentă de control al presiunii, supapa de relief se deschide automat atunci când presiunea sistemului depășește valoarea setată, returnând excesul de ulei în rezervor și asigurând siguranța sistemului. Valva de accelerație controlează debitul uleiului prin reglarea mărimii orificiului, reglând astfel viteza de mișcare a componentelor de acționare. Valva de control direcțională poate schimba direcția de curgere a uleiului, permițând pornirea, oprirea și inversarea componentelor de acționare.
Componentele auxiliare sunt la fel de indispensabile. Rezervorul de ulei stochează uleiul hidraulic și, de asemenea, disipează căldura și precipită impurități. Filtrele de ulei elimină contaminanții din ulei, împiedicând poluanții să intre în sistem și să prelungească durata de viață a componentelor. Țevile de ulei și armăturile conectează diferitele componente ale sistemului, asigurând transmiterea netedă a uleiului. Garniturile împiedică scurgerea de ulei, menținând stabilitatea presiunii sistemului.