Hydraulische slang krimpmachines en accessoires

Hydraulische slang krimpmachines, vaak aangeduid als krimpers of buis krimpende machines, zijn cruciale hydraulische apparatuur die wordt gebruikt voor het krimpen van hydraulische buizengewricht. Hun werkprincipe is gebaseerd op de contractiekracht die wordt gegenereerd door het hydraulische systeem. Door middel van vormen worden metalen gewrichten stevig gekrompen op hydraulische buizen en rubberen slangen.

Deze machines hebben een breed scala aan toepassingen, geschikt voor het krimpen van hogedruk rubberen slangen, hydraulische slangen, luchtbuizen, waterleidingen, kabelverbindingen en airconditioningspijpen van verschillende machines. Ze zijn te vinden in tal van industrieën, zoals voertuigproductie, bouwmachines, kolenwinning, productie van hydraulische apparatuur, productie van huizenapparatuur en lassen- en snijapparatuur. In het veld Construction Machinery moet bijvoorbeeld een groot aantal hydraulische slangen die in hydraulische systemen worden gebruikt, verbonden worden met gewrichten via krimpmachines om de stabiele werking van het hydraulische systeem te waarborgen. Met de voortdurende verbetering van de industriële automatisering zijn hydraulische slangbesmeltmachines trending naar grotere intelligentie en hogere precisie. Sommige nieuwe krimpmachines zijn uitgerust met numerieke besturingssystemen, waardoor nauwkeurige instelling en monitoring van krimpparameters mogelijk worden. Dit verbetert niet alleen het verkrouwen van de efficiëntie, maar vermindert ook effectief problemen met de productkwaliteit veroorzaakt door menselijke fouten.

Bij de aankoop van hydraulische slangbesmeltmachines zijn er veel belangrijke punten om te overwegen. Wat betreft de prestaties van de apparatuur zelf, kan de methode van 'één look, twee luistert, drie metingen ' worden gebruikt om het goede van het slechte te onderscheiden. 'One look ' betekent observeren of de hydraulische componenten en elektrische elementen die in de apparatuur worden gebruikt, worden geproduceerd door bekende merken of reguliere fabrikanten, of de circuitconfiguratie nu netjes is, of het ontwerp van de pijpleiding van de oliestation redelijk is en dat er olielekkage is bij de gewrichten. 'Twee luisteren ' betekent luisteren naar het bedieningsgeluid nadat de apparatuur is ingeschakeld. Abnormaal geluid kan worden veroorzaakt door problemen zoals de verkeerde uitlijning van de coaxialiteit van de motor- en oliepompinstallatie, de onjuiste selectie van de oliepompverplaatsing en een buisdiameter of een slechte kwaliteit van de motor en de oliepomp. 'Drie metingen ' betekent dat de apparatuur idly kan worden uitgevoerd en het basisblok met de hand aanraakt; Er zou geen jitter moeten zijn. Na het krimpen van een monstergewricht met de mal, gebruik een remklauw of micrometer om te meten en moet de rondheid en de taper worden geregeld binnen 0,1 mm. Het is ook noodzakelijk om de hardheid van de die -basis en de schimmel te controleren, evenals de gelijkmatigheid van de acht bloemblaadjes van de matrijsbasis en de vlakheid van de schimmel.

De accessoires van krimpmachines van hydraulische slang, zoals hydraulische pompen, directionele regelkleppen en veiligheidskleppen, hebben direct invloed op de prestaties van de apparatuur. Hydraulische componenten van hoge kwaliteit zijn duurder, maar kunnen zorgen voor de stabiele werking van de apparatuur. Voor hetzelfde model van de zuigerpomp zijn er bijvoorbeeld significante prijsverschillen tussen verschillende fabrikanten, en de kwaliteit varieert ook. Als een belangrijk accessoire speelt de oliekeerafdichting, hoewel schijnbaar eenvoudig, een cruciale rol bij het voorkomen van interne olielekkage. Een hoogwaardige oliekeerafdichting kan de werktijd en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Tijdens het dagelijks gebruik moet aandacht worden besteed aan de installatie, foutopsporing en onderhoud van de apparatuur. Vorkheftrucks zijn geschikt voor het hanteren, waarbij de bodem de kracht draagt. Het is ten strengste verboden om de apparatuur om te keren of de hoofd-, motor- en elektrische doosonderdelen te dragen. De apparatuur moet horizontaal worden geïnstalleerd op een stabiele fundering en geaard. Voeg bij het tanken het opgegeven type en de juiste hoeveelheid anti-slijtage hydraulische olie toe. Let na verbinding met de voeding op de rotatierichting van de motor. Als het niet overeenkomt, wijzigt u onmiddellijk de positie van het netsnoer. Injecteer regelmatig anti-dragen smeerolie op het bewegende oppervlak van de matrijsbasis. Open na het werk de matrijsbasis in maximale mate om de veer en de cilinderoliehalsafdichting te behouden. Bedek de stofafdekking tijdens niet-werkende uren om te voorkomen dat puin valt. Als er tijdens het gebruik afwijkingen optreden, stop dan onmiddellijk en zoek de machine en zoek professionele inspectie en onderhoud.