Hidraulikus tömlő krimpinggépek és kiegészítők

A hidraulikus tömlő krimpáló gépek, amelyeket gyakran krimpáknak vagy csőhúzó gépeknek neveznek, kritikus hidraulikus berendezések, amelyeket a hidraulikus csövek ízületi szerelvényeinek krimpálására használnak. Munka alapelve a hidraulikus rendszer által generált összehúzódási erőre támaszkodik. Az öntőformákon keresztül a fémcsuklókat szilárdan a hidraulikus csövekre és a gumi tömlőkre bontják.

Ezeknek a gépeknek széles körű alkalmazása van, nagynyomású gumi tömlők, hidraulikus tömlők, légcsövek, vízcsövek, kábelcsuklók és különféle gépek légkondicionáló csöveihez. Számos iparágban megtalálhatók, például járműgyártásban, építőipari gépekben, szénbányászatban, hidraulikus berendezések előállításában, háztartási készülékek gyártásában, valamint hegesztő- és vágóberendezésekben. Például az építőipari gépek területén a hidraulikus rendszerekben használt hidraulikus tömlőket nagyszámú hidraulikus tömlőnek kell összekapcsolni a krimping gépeken keresztül a hidraulikus rendszer stabil működésének biztosítása érdekében. Az ipari automatizálás folyamatos javításával a hidraulikus tömlő krimpáló gépei a nagyobb intelligencia és a nagyobb pontosság felé mutatnak. Néhány új krimpinggép numerikus vezérlőrendszerekkel van felszerelve, lehetővé téve a pontos beállítást és a krimpációs paraméterek megfigyelését. Ez nem csak javítja a krimping hatékonyságát, hanem hatékonyan csökkenti az emberi hibák által okozott termékminőséggel kapcsolatos kérdéseket.

A hidraulikus tömlő krimpinggépek vásárlásakor számos kulcsfontosságú pontot kell figyelembe venni. A berendezés teljesítményét illeti, az „egy megjelenés, két hallgatás, három mérés” módszere felhasználható a jó megkülönböztetésére a rossztól. A 'One Look ' azt jelenti, hogy megfigyeljük, hogy a berendezésben használt hidraulikus alkatrészeket és elektromos elemeket jól ismert márkák vagy szokásos gyártók gyártják-e, hogy az áramkör konfigurációja szép-e, hogy az olajállomás-csővezeték kialakítása ésszerű-e, és van-e-e olajszivárgás az ízületeknél. 'Két meghallgatás ' azt jelenti, hogy meghallgatják a műveleti hangot, miután a berendezés bekapcsol. A rendellenes zajt olyan problémák okozhatják, mint például a motor és az olajszivattyú felszerelésének koaxialitásának eltérése, az olajszivattyú elmozdulásának és a cső átmérőjének helytelen kiválasztása, vagy a motor és az olajszivattyú rossz minősége. 'Három mérés ' azt jelenti, hogy a berendezés tétlenül futtatja, és kézzel érintse meg a szerszámblokkot; Nem szabad zavarodni. Miután a mintaízületet a penészrel megsemmisítették, használjon féknyereg vagy mikrométer mérését, és a kerekséget és a kúpot 0,1 mm -en belül kell szabályozni. Ellenőrizni kell a szerszámbázis és a penész keménységét, valamint a szerszámbázis nyolc szirmának egyenletességét és a penész laposságát.

A hidraulikus tömlő krimpáló gépek, például a hidraulikus szivattyúk, az irányított vezérlőszelepek és a biztonsági szelepek kiegészítői közvetlenül befolyásolják a berendezés teljesítményét. A kiváló minőségű hidraulikus alkatrészek drágábbak, de biztosíthatják a berendezés stabil működését. Például ugyanazon dugattyúszivattyú modell esetén szignifikáns árkülönbségek vannak a különböző gyártók között, és a minőség szintén változik. Fontos kiegészítőként az olajtömítés, bár látszólag egyszerű, döntő szerepet játszik a belső olajszivárgás megelőzésében. A kiváló minőségű olajtömítés meghosszabbíthatja a berendezés munkaidő-élettartamát.

A napi használat során figyelmet kell fordítani a berendezés telepítésére, hibakeresésére és karbantartására. A targoncák alkalmasak a kezelésre, az alsó erővel az erővel. Szigorúan tilos a berendezés megfordítása vagy a fej, a motor és az elektromos doboz alkatrészek hordozása. A berendezést vízszintesen kell felszerelni egy stabil alapra és földelni. Tankolás közben adja hozzá a megadott típusot és a megfelelő mennyiségű viselő hidraulikus olajat. Az áramellátáshoz való csatlakozás után figyeljen a motor forgási irányára. Ha ez nem egyezik, akkor azonnal változtassa meg a tápkábel helyzetét. Rendszeresen injektáljon ruhát kenőolajat a szerszámbázis mozgó felületére. Munka után nyissa ki a szerszámbázist a maximális mértékben a rugó és a hengeres olaj tömítés fenntartása érdekében. Fedje le a porfedelet nem működő órákban, hogy megakadályozza a törmelék beesését. Ha használat közben bármilyen rendellenesség fordul elő, azonnal állítsa le a gépet, és kérjen szakmai ellenőrzést és karbantartást.