Machines et accessoires de sertissage de tuyaux hydrauliques

Les machines à sertir les tuyaux hydrauliques, souvent appelées sertisseuses ou machines à rétracter les tubes, sont des équipements hydrauliques essentiels utilisés pour le sertissage des raccords de tuyaux hydrauliques. Leur principe de fonctionnement repose sur la force de contraction générée par le système hydraulique. Grâce à des moules, les joints métalliques sont fermement sertis sur les tubes hydrauliques et les flexibles en caoutchouc.

Ces machines ont une large gamme d'applications, adaptées au sertissage de tuyaux en caoutchouc haute pression, de tuyaux hydrauliques, de conduites d'air, de conduites d'eau, de joints de câbles et de tuyaux de climatisation de diverses machines. On les trouve dans de nombreuses industries, telles que la construction automobile, les machines de construction, les mines de charbon, la production d'équipements hydrauliques, la fabrication d'appareils électroménagers et les équipements de soudage et de coupage. Par exemple, dans le domaine des machines de construction, un grand nombre de flexibles hydrauliques utilisés dans les systèmes hydrauliques doivent être connectés à des joints via des machines de sertissage pour assurer le fonctionnement stable du système hydraulique. Avec l'amélioration continue de l'automatisation industrielle, les machines de sertissage de tuyaux hydrauliques évoluent vers une plus grande intelligence et une plus grande précision. Certaines nouvelles machines de sertissage sont équipées de systèmes de commande numérique, permettant un réglage et un suivi précis des paramètres de sertissage. Cela améliore non seulement l'efficacité du sertissage, mais réduit également efficacement les problèmes de qualité du produit causés par des erreurs humaines.

Lors de l’achat de machines à sertir les tuyaux hydrauliques, de nombreux points clés doivent être pris en compte. Concernant les performances de l'équipement lui-même, la méthode « un regard, deux écoutes, trois mesures » peut être utilisée pour distinguer le bon du mauvais. « Un seul coup d'œil » signifie observer si les composants hydrauliques et les éléments électriques utilisés dans l'équipement sont produits par des marques bien connues ou par des fabricants réguliers, si la configuration du circuit est soignée, si la conception du pipeline de la station pétrolière est raisonnable et s'il y a des fuites d'huile au niveau des joints. « Deux écoutes » signifie écouter le son de fonctionnement après la mise sous tension de l'équipement. Un bruit anormal peut être causé par des problèmes tels qu'un mauvais alignement de la coaxialité de l'installation du moteur et de la pompe à huile, une mauvaise sélection de la cylindrée de la pompe à huile et du diamètre du tuyau, ou une mauvaise qualité du moteur et de la pompe à huile. « Trois mesures » signifie faire fonctionner l'équipement au ralenti et toucher le bloc de base de la matrice à la main ; il ne devrait y avoir aucune gigue. Après avoir serti un échantillon de joint avec le moule, utilisez un pied à coulisse ou un micromètre pour mesurer, et la rondeur et la conicité doivent être contrôlées à moins de 0,1 mm. Il faut également vérifier la dureté du fond de matrice et du moule, ainsi que la planéité des huit pétales du fond de matrice et la planéité du moule.

Les accessoires des machines à sertir les tuyaux hydrauliques, tels que les pompes hydrauliques, les soupapes de commande directionnelles et les soupapes de sécurité, affectent directement les performances de l'équipement. Les composants hydrauliques de haute qualité sont plus chers mais peuvent garantir le fonctionnement stable de l'équipement. Par exemple, pour un même modèle de pompe à piston, il existe des différences de prix significatives entre les différents fabricants, ainsi que la qualité. En tant qu'accessoire important, le joint d'huile, bien qu'apparemment simple, joue un rôle crucial dans la prévention des fuites d'huile internes. Un joint d'huile de haute qualité peut prolonger le temps de travail et la durée de vie de l'équipement.

Lors de l'utilisation quotidienne, une attention particulière doit être portée à l'installation, au débogage et à la maintenance de l'équipement. Les chariots élévateurs sont adaptés à la manutention, le fond supportant la force. Il est strictement interdit d'inverser l'équipement ou de transporter les pièces de la tête, du moteur et du boîtier électrique. L'équipement doit être installé horizontalement sur une fondation stable et mis à la terre. Lors du ravitaillement, ajoutez le type spécifié et la quantité appropriée d'huile hydraulique anti-usure. Après la connexion à l'alimentation électrique, faites attention au sens de rotation du moteur. S'il ne correspond pas, changez rapidement la position du cordon d'alimentation. Injectez régulièrement de l'huile lubrifiante anti-usure sur la surface mobile de la base de la matrice. Après le travail, ouvrez la base de la matrice au maximum pour maintenir le ressort et le joint d'huile du cylindre. Couvrez le couvercle anti-poussière pendant les heures non travaillées pour empêcher les débris de tomber. Si des anomalies surviennent pendant l'utilisation, arrêtez immédiatement la machine et faites inspecter et entretenir un professionnel.