Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-06-04 Oorsprong: Site
Een hydraulische slang krimpmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat in verschillende industrieën wordt gebruikt om veilige en betrouwbare verbindingen te creëren tussen hydraulische slangen en fittingen. Dit proces, bekend als krimpen, omvat het comprimeren van de fitting op de slang, het vervormen van de fitting om een strakke afdichting en een sterke mechanische binding te creëren. Het resultaat is een hydraulische slangassemblage die bestand is tegen hoge drukken en de veilige en efficiënte overdracht van hydraulische vloeistof kan waarborgen.
Hoe werkt een krimpmachine van de hydraulische slang?
1. Preparatie: ten eerste worden de juiste hydraulische slang en -aanpassing geselecteerd op basis van de vereisten van het hydraulische systeem. De slang wordt in de montage ingebracht en de montage wordt in de krimpmachine geplaatst.
2. Hydraulische drukopwekking: de machine is uitgerust met een hydraulische pomp, die wordt aangedreven door een elektromotor of een motor. De pomp trekt hydraulische vloeistof uit een reservoir en onder druk.
3. Drukoverdracht: de hydraulische vloeistof met hoge druk wordt vervolgens naar een cilinder gericht. In de cilinder wordt een zuiger gedwongen te bewegen door de druk van de vloeistof.
4. Crimping Action: De beweging van de zuiger wordt overgebracht naar een reeks matrijzen. Deze sterft sluiten rond de slang - passende assemblage en oefenen een uniforme en gecontroleerde hoeveelheid druk uit. De druk vervormt de pasvorm, waardoor deze de slang strak vastgrijpt.
5. Releven: zodra het krimpende proces is voltooid, wordt de hydraulische druk vrijgegeven en de sterft open, waardoor de nieuw gekrimelde slangassemblage kan worden verwijderd.
Componenten van een hydraulische slang krimpmachine
1. Hydraulische pomp: dit is het hart van de machine, verantwoordelijk voor het genereren van de nodige druk. Er zijn verschillende soorten hydraulische pompen, zoals tandwielpompen, schoeppompen en zuigerpompen, elk met zijn eigen voordelen in termen van drukuitgang en efficiëntie.
2.Cilinder: transformeert de hydraulische druk in mechanische kracht voor de krimpbewerking. De grootte en het ontwerp van de cilinder bepalen de hoeveelheid kracht die kan worden toegepast tijdens het krimpen.
3. Dieen: sterft zijn aangepast - gemaakt om te passen bij specifieke slang en maten. Ze zijn er in verschillende vormen en maten en zijn cruciaal voor het waarborgen van een goede krimp. De kwaliteit van de sterft beïnvloedt de integriteit van de gekrimelde verbinding.
4. Control -eenheid: deze component stelt de operator in staat om de krimpdruk, een slaglengte en andere parameters in te stellen en te regelen. Sommige geavanceerde bedieningseenheden hebben ook functies zoals drukbewaking en automatisch uitgeschakeld - uit voor veiligheid en kwaliteitscontrole.
5. Afbreek en structuur: het frame van de krimpmachine biedt stabiliteit en ondersteuning voor alle componenten. Het is ontworpen om de hoge krachten te weerstaan die tijdens het krimpproces worden gegenereerd.
