Pogledi: 0 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2025-06-04 Izvor: Mesto
Hidravlični stroj za stiskanje cevi je specializiran kos opreme, ki se uporablja v različnih panogah za ustvarjanje varnih in zanesljivih povezav med hidravličnimi cevi in okovjem. Ta postopek, znan kot stiskanje, vključuje stiskanje prileganja na cev, deformiranje prileganja, da ustvari tesno tesnilo in močno mehansko vez. Rezultat je sklop hidravlične cevi, ki lahko prenese visoke pritiske in zagotavlja varen in učinkovit prenos hidravlične tekočine.
Kako deluje hidravlični stroj za stiskanje cevi?
1.Preparation: Prvič, ustrezna hidravlična cev in prileganje sta izbrana glede na zahteve hidravličnega sistema. Cev se vstavi v namestitev, sklop pa je nameščen v stroj za stiskanje.
2. Hidravlična proizvodnja tlaka: Stroj je opremljen s hidravlično črpalko, ki jo poganja električni motor ali motor. Črpalka črpa hidravlično tekočino iz rezervoarja in jo pritiska.
3. PREDMET PRENOS: Hidravljivo hidravlično tekočino z visokim tlakom se nato usmeri v valj. Znotraj cilindra se bat prisili, da se premika s pritiskom tekočine.
4. CRIMPING UPRAVLJANJE: Gibanje bata se prenese na niz matric. Te matrice se zaprejo okoli cevi - prilegajoči sklop, pri čemer uporabi enakomerno in nadzorovano količino tlaka. Tlak deformira prileganje, zaradi česar je cev tesno oprijel.
5. RAZPRAVLJENJA: Ko je postopek stiskanja končan, se sprosti hidravlični tlak in odprejo matrice, kar omogoča odstranitev na novo stisnjenega sklopa cevi.
Sestavni deli hidravličnega stroja za stiskanje cevi
1.hidravlična črpalka: To je srce stroja, ki je odgovorno za ustvarjanje potrebnega tlaka. Obstajajo različne vrste hidravličnih črpalk, kot so zobniške črpalke, črpalke za lopatice in batne črpalke, vsaka s svojimi prednosti glede na izhod in učinkovitost tlaka.
2.Kylinder: hidravlični tlak pretvori v mehansko silo za delovanje stiskanja. Velikost in zasnova valja določata količino sile, ki jo je mogoče uporabiti med stiskanjem.
3.Dies: Matri so po meri - narejeni tako, da ustrezajo določenim cevjo in velikosti prileganja. Na voljo so v različnih oblikah in velikostih in so ključni za zagotavljanje ustreznega stiskanja. Kakovost matric vpliva na celovitost stiskane povezave.
4. Kontrolna enota: Ta komponenta omogoča operaterju, da nastavi in nadzoruje tlak, dolžino kap in druge parametre. Nekatere napredne kontrolne enote imajo tudi funkcije, kot so spremljanje tlaka in samodejno zapiranje - izklopljeno za varnost in nadzor kakovosti.
5. Okvir in struktura: Okvir naprave za stiskanje zagotavlja stabilnost in podporo vsem komponentam. Zasnovan je tako, da prenese visoke sile, ustvarjene med postopkom stiskanja.