Wat zijn de componenten van een krimpmachine van hydraulische slang?

Als een cruciaal apparaat in hydraulische systemen worden hydraulische slangconstant machines op grote schaal gebruikt op tal van gebieden, waaronder bouwmachines, productie van automotive en industriële productie. Ze kunnen metaalconnectoren stevig op beide uiteinden van hydraulische slangen krimpen, waardoor een betrouwbare verbinding ontstaat die zorgt voor de normale werking van het hydraulische systeem. Inzicht in de componenten van een hydraulische slang krimpmachine is van groot belang voor een goede werking, onderhoud van apparatuur en de stabiliteit van het hydraulische systeem.

Frame
Het frame is de basis ondersteunende structuur van de krimpmachine van de hydraulische slang, meestal gemaakt van hoogwaardig staal of gietijzer. Het draagt ​​niet alleen het gewicht van de apparatuur zelf, maar is ook bestand tegen enorme druk tijdens het krimpproces. Daarom moet het voldoende starheid en stabiliteit hebben. Een stevig frame zorgt ervoor dat de krimpmachine niet schudt of verplaatst tijdens de werking, waardoor een solide basis biedt voor de normale werking van andere componenten. Bij het krimpen van machines die in sommige grote constructiemachines worden gebruikt, wordt het frame bijvoorbeeld gelast uit dikke stalen platen en ondergaat strikte warmtebehandelingsprocessen om de sterkte en duurzaamheid ervan te verbeteren.

Hydraulische cilinder
De hydraulische cilinder is de kerncomponent van de krimpmachine. Het werkprincipe is gebaseerd op de wet van Pascal, waarbij de druk van de hydraulische olie de zuiger duwt om lineair in de cilinder te bewegen. De zuiger is verbonden met de zuigerstang, die vervolgens is verbonden met de krimpende dobbelsteen of het werk. Wanneer de hydraulische olie de stangkamer of staafloze kamer van de hydraulische cilinder binnenkomt, genereert de zuiger stuwkracht onder druk, drijft de zuigerstang om te bewegen en realiseert zo de krimpende werking van de hydraulische slang en connector. De afdichtingsprestaties van de hydraulische cilinder hebben direct invloed op de werkefficiëntie en de stabiliteit van de krimpmachine. Hoogwaardige afdichtingen kunnen hydraulische olielekkage voorkomen en zorgen voor de effectieve druk van druk.

Hydraulisch pompstation
Het hydraulische pompstation is de stroombron van de krimpmachine, voornamelijk bestaande uit een motor, hydraulische pomp, olietank, filter en verschillende regelkleppen. De motor biedt stroom aan de hydraulische pomp, die de hydraulische olie uit de olietank pompt, onder druk staat en door de hydraulische cilinder via hogedrukoliepijpen levert. Er zijn verschillende soorten hydraulische pompen, met gewone pompen, waaronder tandwielpompen, schadepompen en zuigerpompen. Verschillende soorten pompen zijn geschikt voor verschillende werkdruk- en stroomvereisten. De olietank slaat hydraulische olie op en speelt ook een rol bij warmtedissipatie en sedimentatie van onzuiverheden. Het filter is verantwoordelijk voor het filteren van onzuiverheden in de hydraulische olie, waardoor de netheid van de olie wordt gewaarborgd en de levensduur van elke component van het hydraulische systeem wordt verlengd. Verschillende regelkleppen, zoals verlichtingskleppen, drukverminderingskleppen en directionele regelkleppen, worden gebruikt om de druk-, stromings- en oliestroomrichting van het hydraulische systeem te reguleren, waardoor een precieze controle van het krimpproces mogelijk wordt.

Krimpen sterft
de krimpende sterft zijn de componenten die rechtstreeks op de hydraulische slang en connector werken. De nauwkeurigheid van het ontwerp en de productie van de matrijzen speelt een beslissende rol in de krimpkwaliteit. Dies bestaan ​​meestal uit een bovenste dobbelsteen en een lagere dobbelsteen. Afhankelijk van verschillende slangspecificaties en connectortypen variëren de vorm en grootte van de matrijzen ook. Voor hogedrukslangen moeten de matrijzen bijvoorbeeld voldoende sterkte en slijtvastheid hebben om een ​​krappe pasvorm tussen de connector en de slang onder hogedruk te zorgen, waardoor een stevige verbinding ontstaat. Het oppervlaktebehandelingsproces van de matrijzen is ook erg belangrijk. Een glad oppervlak kan wrijvingsweerstand tijdens het krimpproces verminderen en schade aan de slang en connector voorkomen.

Regelsysteem
Moderne hydraulische slangbesmettingsmachines zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen om geautomatiseerde werking en nauwkeurige controle van de apparatuur te bereiken. Het besturingssysteem omvat meestal een bedieningspaneel, controller, sensoren en andere componenten. Operators voeren krimpparameters in zoals druk, slag en tijd via het bedieningspaneel. De controller regelt de werking van het hydraulische systeem volgens deze parameters. Sensoren controleren gegevens zoals druk en verplaatsing in realtime tijdens het krimpproces en voeden de informatie terug naar de controller, waardoor de controller de besturingsstrategie tijdig kan aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het krimpproces te waarborgen. Sommige high-end krimpende machines hebben ook een foutdiagnosefunctie. Wanneer de apparatuur niet goed werkt, kan het besturingssysteem snel het foutpunt detecteren en een alarm afgeven, waardoor het oplossen van problemen en reparatie door onderhoudspersoneel wordt vergemakkelijkt.

Hulpcomponenten
Naast de bovengenoemde hoofdcomponenten bevatten hydraulische slangsnijmachines ook enkele hulpcomponenten, zoals limietschakelaars, drukrelais, veiligheidskleppen, enz. Limietschakelaars worden gebruikt om het bewegingsbereik van de zuigerstang te beperken, waardoor deze de limietpositie overschrijdt en de apparatuur beschadigt. Het drukrelais kan een signaal verzenden wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde bereikt, de start en stop van de hydraulische pomp regelen of de werkstatus schakelen. De veiligheidsklep is een belangrijk veiligheidsbeschermingsapparaat van het hydraulische systeem. Wanneer de systeemdruk de toegestane maximale waarde overschrijdt, wordt de veiligheidsklep automatisch geopend om de druk te verlichten, waardoor veiligheidsongevallen worden veroorzaakt veroorzaakt door overmatige druk.

Concluderend bestaat een hydraulische slangconstructie uit meerdere componenten, waaronder het frame, hydraulische cilinder, hydraulisch pompstation, krimpties, besturingssysteem en hulpcomponenten. Deze componenten werken samen om een ​​efficiënte en precieze krimpen van hydraulische slangen te bereiken. Inzicht in de structuur en functie van elke component helpt gebruikers de krimpmachine beter te selecteren, gebruiken en onderhouden, waardoor de veilige en betrouwbare werking van het hydraulische systeem wordt gewaarborgd.