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KM-103A
KANGMAI
Costruita con un sistema di controllo computerizzato aggiornato e una struttura idraulica ottimizzata, questa attrezzatura offre prestazioni di crimpatura stabili, precise ed efficienti, soddisfacendo perfettamente i severi requisiti di tenuta e precisione dimensionale dell'assemblaggio delle molle pneumatiche automobilistiche. È l'attrezzatura ideale per la produzione di nuclei per gli acquirenti aziendali che perseguono un rendimento elevato, un basso tasso di scarto e una qualità costante dei lotti nella produzione di massa.
Questa piegatrice per molle pneumatiche controllata da computer è dotata di un sistema di controllo digitale che regola accuratamente pressione, corsa e velocità tramite impostazioni programmabili. Con un errore dimensionale di crimpatura controllato entro ±0,05 mm, supera di gran lunga gli standard del settore, garantendo una perfetta tenuta della molla pneumatica ed eliminando le incoerenze dei lotti causate dal debug manuale.
L'innovativo cilindro a cono singolo a doppio effetto consente l'applicazione della forza bidirezionale e una risposta rapida, offrendo una crimpatura senza oscillazioni e senza impatti. Il tempo di crimpatura a ciclo singolo è ridotto di oltre il 20% rispetto ai tradizionali cilindri dell'olio, con la forza di crimpatura distribuita uniformemente sulla circonferenza per evitare danni agli airbag o deformazioni dell'interfaccia, migliorando al contempo l'efficienza energetica idraulica.
L'attrezzatura elimina completamente lo spostamento assiale durante il funzionamento, garantendo che i pezzi ricevano solo la forza radiale durante la crimpatura. Questo design evita sostanzialmente l'inclinazione dell'interfaccia e la scarsa tenuta dovuta al movimento assiale, riducendo significativamente il tasso di scarto. Semplifica inoltre il funzionamento, riducendo i tempi del singolo processo del 30% per una produzione continua di grandi volumi.
Il volantino di posizionamento con scala dedicata supporta una precisa regolazione meccanica, consentendo una rapida regolazione del fulcro per molle ad aria di diversi diametri e lunghezze. Raggiunge la compatibilità multi-specifica senza modifiche allo stampo, riducendo i tempi di cambio della linea. Combinato con la funzione di memoria dei parametri del sistema di controllo, consente il debug una tantum per un uso ripetuto, riducendo la dipendenza da operatori esperti.
Parametro |
Specifica |
Compatibilità massima del tubo idraulico |
1/8-2' |
Apertura massima senza matrici |
123 mm |
Apertura massima dello stampo |
28 mm |
Voltaggio e motore |
380 V/3 Kw |
Tempo di ciclo |
9,4 mm/s |
Sistema di controllo |
NC |
Pedale |
Incluso |
Livello di rumore |
≤75dB |
Pressione del sistema |
20 MPa |
Set di stampi standard |
2 set |
Peso della macchina |
265 kg |
Dimensioni della macchina |
760×580×1300mm |
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Questa attrezzatura di crimpatura per molle pneumatiche automobilistiche serve produttori di sistemi di sospensioni automobilistiche, impianti di produzione di molle pneumatiche per veicoli passeggeri e commerciali, parti OEM automobilistiche che supportano aziende, fornitori di componenti per sospensioni pneumatiche aftermarket automobilistici e officine di assemblaggio di molle pneumatiche per veicoli speciali.
Offriamo personalizzazione mirata per clienti industriali, compreso adattamento personalizzato della tensione, set di stampi con specifiche speciali, preimpostazione personalizzata del programma di controllo e personalizzazione delle dimensioni per layout specifici della linea di produzione. Gli accessori standard includono 2 set di stampi di precisione, gruppo pedale, componenti di tenuta di ricambio e un manuale operativo professionale, con installazione in loco, debug e formazione dell'operatore opzionali.
L'errore dimensionale di crimpatura è controllato entro ±0,05 mm, soddisfacendo pienamente i severi requisiti di tenuta delle molle pneumatiche automobilistiche.
Sì, il volantino di posizionamento supporta la regolazione precisa del fulcro, consentendo la compatibilità con più specifiche senza frequenti cambi di stampo.
Sì, il sistema di controllo computerizzato dispone di una funzione di memoria dei parametri per memorizzare programmi preimpostati per la produzione in batch con un clic, garantendo una qualità del prodotto costante.
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