Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-07-31 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй шугам хоолойн системд гидравлик хоолойн холболтын найдвартай байдал нь төхөөрөмжийн ажиллагааны аюулгүй байдал, үйлдвэрлэлийн үр ашгаас шууд хамаардаг. Шугам хоолойн нарийн холболтыг хангах үндсэн тоног төхөөрөмжийн хувьд үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн гидравлик хоолой чангалагч нь тогтвортой шахалтын гүйцэтгэл, даралтыг нарийн хянах нь гидравлик системийн үр ашигтай ажиллагааг хангах гол холбоос болсон.
Аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн гидравлик хоолойн хавчууруудын гол үнэ цэнэ нь уламжлалт холболтын аргын төрөлхийн согогийг арилгахад оршдог. Уламжлалт гар эсвэл хагас автомат шахагч төхөөрөмж нь шахалтын жигд бус даралт, хэмжээсийн хазайлт зэрэг асуудалд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь дамжуулах хоолойн холболтын алдагдал, даралтын эсэргүүцэл хангалтгүй, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмж унтрах, газрын тосны бохирдол зэрэг ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж нь гидравлик хөтөч систем болон дижитал хяналтын системийг хослуулснаар 0.1МПа түвшний даралтын зохицуулалтын нарийвчлалд хүрч, хоолой ба холболтын металл хүрээ нь хавчих явцад нягт холбогдож, жигд, тогтвортой битүүмжлэлийн бүтцийг бүрдүүлж, гоожих эрсдлийг эрс багасгадаг.
Техникийн шинж чанарын хувьд үйлдвэрлэлийн өндөр чанартай гидравлик хоолойн хавчуур нь олон давуу талтай байдаг. Өндөр бат бэх хайлшин гангаар хийсэн crimping нас барсан хоолойн диаметр нь янз бүрийн дасан зохицох боломжтой (ихэвчлэн 6-51мм хүрээг хамарсан), гидравлик хоолойн янз бүрийн үзүүлэлтийн холболтын хэрэгцээг хангах; суурилуулсан даралт мэдрэгч болон ухаалаг санал хүсэлтийн систем нь хавчих үйл явцыг бодит цаг хугацаанд хянах боломжтой. Даралтын хэвийн бус байдал эсвэл хэмжээсийн хазайлт гарсны дараа төхөөрөмж автоматаар унтарч, дохиолол өгч, шаардлага хангаагүй холболтыг дараагийн процессуудад оруулахаас үр дүнтэй сэргийлнэ.
Загвар сонгохдоо ажлын бодит нөхцөлийг иж бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Өндөр даралтын гидравлик системийн хувьд (барилгын машин, металлургийн тоног төхөөрөмж гэх мэт) холболтууд нь системийн оргил даралтыг тэсвэрлэхийн тулд ≥300МПа нэрлэсэн шахалтын даралттай загваруудад давуу эрх олгох ёстой; автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд тэдгээрийг робот гар, конвейерийн шугамтай холбож, нисгэгчгүй ажиллах боломжтой. PLC хяналтын систем болон үйлдвэрлэлийн шугамын мастер хяналтын платформын хоорондох холболтоор дамжуулан crimping параметрүүдийг автоматаар олж авах, өгөгдлийг хянах боломжтой болно. Үүнээс гадна тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний тав тухыг үл тоомсорлож болохгүй. Мөөгөнцөр солих хугацаа ≤10 минут, үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн модульчлагдсан загвар бүхий бүтээгдэхүүнийг сонгох нь унтраах засвар үйлчилгээний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой.
Өдөр тутмын хэрэглээнд байнгын засвар үйлчилгээ нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, холболтын найдвартай байдлыг хангах түлхүүр юм. Газрын тосны хольцоос үүссэн насосны бие болон хавхлагын биеийг элэгдэлд оруулахгүйн тулд гидравлик тосыг 500 цаг тутамд шүүж, солихыг зөвлөж байна; Долоо хоног бүр хавчуурын элэгдлийг шалгана. Дамжуулагчийн ирмэг нь 0.2 мм-ээс их хонхортой бол хэвний нарийвчлал багассан тул үе мөчний битүүмжлэл муутай байхаас сэргийлж цаг тухайд нь засварлах буюу солих хэрэгтэй.
