Гідравлічний шланг промислового шланга: підвищення надійності підключення трубопроводу

У складних трубопроводних системах промислового виробництва надійність гідравлічних шланг -з'єднань безпосередньо пов'язана з безпекою роботи обладнання та ефективністю виробництва. Як основне обладнання для досягнення точних трубопроводів, гідравлічні обтиски шланга з їх стабільними обтисаннями та точним контролем тиску стали ключовою ланкою для забезпечення ефективної роботи гідравлічних систем.

Основна цінність промислового гідравлічного шланга-обертання полягає у вирішенні притаманних дефектів традиційних методів зв’язку. Традиційне ручне або напівавтоматичне обтисне обладнання схильне до таких проблем, як нерівномірний тиск обтиску та розмірні відхилення, що призводить до витоку трубопроводів, недостатня стійкість до тиску та навіть серйозні наслідки, такі як відключення обладнання та забруднення нафти. Однак обладнання промислового класу через поєднання гідравлічної системи приводу та цифрової системи управління може досягти точності регулювання тиску на рівні 0,1 МПа, забезпечуючи, щоб металеві рамки шланга та суглоба тісно займалися під час процесу обтисання, утворюючи єдину та стійку герметичну структуру та значно зменшуючи ризик просочення.

З точки зору технічних характеристик, високоякісні промислові гідравлічні шлангові шланги мають численні переваги. Обтискаючі штампи, виготовлені з високоміцної лепастової сталі, можуть бути адаптовані до різноманітних діаметрів труб (як правило, охоплюють діапазон 6-51 мм), задовольняючи потреби з'єднання різних специфікацій гідравлічних шлангів; Вбудована датчик тиску та інтелектуальна система зворотного зв'язку можуть контролювати процес обтиску в режимі реального часу. Після того, як виникають порушення тиску або розмірні відхилення, обладнання автоматично вимикається та тривогу, фактично запобігаючи вступу некваліфікованих суглобів.

Вибираючи модель, слід надати комплексному розгляді фактичним умовам праці. Для гідравлічних систем високого тиску (таких як будівельна машина та металургійне обладнання) слід надати пріоритетам моделям з номінальним тиском обтиску ≥300 мПа, щоб забезпечити, щоб стики могли витримати піковий тиск системи; У автоматизованих виробничих лініях вони можуть відповідати робототехнічній зброї та конвеєрних лініях для досягнення безпілотної роботи. Завдяки зв'язку між системою управління PLC та майстром управління виробничою лінією, можна реалізувати автоматичне пошук параметрів обтиску та відстеження даних. Крім того, зручність технічного обслуговування обладнання не може бути ігнорована. Вибір продуктів із часом заміни цвілі ≤10 хвилин та модульної конструкції ключових компонентів може значно знизити витрати на обслуговування відключення.

У щоденному використанні регулярне обслуговування є запорукою продовження терміну експлуатації обладнання та забезпечення надійності з'єднання. Рекомендується фільтрувати або замінювати гідравлічну олію кожні 500 годин роботи, щоб уникнути зносу корпусу насоса та корпусу клапана, спричиненого домішками нафти; Перевірте зношення обтиску. Коли край штампу має депресію більше 0,2 мм, відремонтуйте або замініть його вчасно, щоб запобігти поганому ущільнювальному суглобі через знижену точність штампу.