Гидравлический шланг промышленного класса

В сложных трубопроводных системах промышленного производства надежность гидравлических шланговых соединений напрямую связана с безопасностью работы и эффективностью производства оборудования. В качестве основного оборудования для достижения точных трубопроводных соединений гидравлические шланги промышленного класса с их стабильными характеристиками обжима и точным контролем давления стали ключевой связью в обеспечении эффективной работы гидравлических систем.

Основная ценность гидравлических шлангов промышленного класса заключается в решении неотъемлемых дефектов традиционных методов соединения. Традиционное ручное или полуавтоматическое обжимное оборудование склонно к таким проблемам, как неравномерное давление в обжиме и размерные отклонения, что приводит к утечке трубопроводных соединений, недостаточным сопротивлениям давления и даже серьезным последствиям, таким как отключение оборудования и загрязнение нефти. Тем не менее, промышленное оборудование, посредством комбинации гидравлической системы привода и цифровой системы управления, может достичь точности регулирования давления уровня 0,1 МПа, гарантируя, что металлическая структура шланга и сустава тесно связана во время обжима, образуя равномерную и стабильную структуру герметизации и значительно снижая риск утечки.

С точки зрения технических характеристик, высококачественные гидравлические шланги промышленного класса имеют многочисленные преимущества. Скормирование из высокопрочной сплавной стали может быть адаптировано к различным диаметрам труб (обычно охватывая диапазон 6-51 мм), что отвечает потребностям в подключении различных спецификаций гидравлических шлангов; Встроенный датчик давления и интеллектуальная система обратной связи могут контролировать процесс обжима в режиме реального времени. После того, как нарушения давления или отклонения размерных измерений произойдут, оборудование автоматически отключается и тревожит, что эффективно предотвращает вступление неквалифицированных суставов в последующих процессах.

При выборе модели комплексное рассмотрение должно быть уделено фактическим условиям труда. Для гидравлических систем высокого давления (таких как строительное оборудование и металлургическое оборудование) следует уделять приоритет моделям с номинальным давлением обжима ≥300 МПа, чтобы гарантировать, что суставы могут противостоять пиковому давлению системы; В автоматических производственных линиях их можно сопоставить с роботизированными руками и конвейерными линиями для достижения беспилотной работы. Благодаря связи между системой управления ПЛК и платформой управления мастер -линии производственной линии можно реализовать автоматическое извлечение параметров обжима и отслеживаемости данных. Кроме того, удобство технического обслуживания оборудования нельзя игнорировать. Выбор продуктов со временем замены плесени ≤10 минут и модульной конструкцией ключевых компонентов может значительно снизить стоимость обслуживания закрытия.

В ежедневном использовании регулярное техническое обслуживание является ключом к продлению срока службы оборудования и обеспечению надежности соединения. Рекомендуется фильтровать или заменить гидравлическое масло каждые 500 часов работы, чтобы избежать износа корпуса насоса и корпуса клапана, вызванного нефтяными примесями; Проверьте износ обжима еженедельно. Когда край умирания имеет депрессию более 0,2 мм, отремонтируйте или замените его вовремя, чтобы предотвратить плохое уплотнение сустава из -за снижения точности матрица.