Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele idő: 2025-07-31 Origin: Telek
Az ipari termelés komplex csővezeték -rendszereiben a hidraulikus tömlőcsatlakozások megbízhatósága közvetlenül kapcsolódik a berendezések működésének biztonságához és a termelés hatékonyságához. A pontos csővezeték-csatlakozások eléréséhez alapvető berendezésként az ipari minőségű hidraulikus tömlőkröMcsövek, stabil krimpelőkkel és pontos nyomásszabályozással, kulcsfontosságú kapcsolattal váltak a hidraulikus rendszerek hatékony működésének biztosításában.
Az ipari minőségű hidraulikus tömlő krimpák alapértéke a hagyományos csatlakozási módszerek velejáró hibáinak megoldásában rejlik. A hagyományos kézi vagy félautomata krimpáló berendezések olyan problémákra hajlamosak, mint az egyenetlen krimpációs nyomás és a méretbeli eltérések, amelyek csővezeték-szivárgáshoz, elégtelen nyomásállósághoz, valamint olyan súlyos következményekhez vezetnek, mint például a berendezések leállítása és az olajszennyezés. Az ipari minőségű berendezések azonban a hidraulikus meghajtó rendszer és a digitális vezérlőrendszer kombinációján keresztül elérhetik a 0,1mPa szintű nyomásszabályozási pontosságot, biztosítva, hogy a tömlő és az ízület fémkerete és az ízület szorosan bekapcsolódjon a krimpációs eljárás során, egyenletes és stabil tömítőszerkezetet képezve, és jelentősen csökkentve a szivárgás kockázatát.
A műszaki jellemzők szempontjából a kiváló minőségű ipari minőségű hidraulikus tömlőkimpáknak több előnye van. A nagy szilárdságú ötvözött acélból készült krimping-halálok különféle cső átmérőjéhez adaptálhatók (általában 6-51 mm-es tartományt fednek le), megfelelve a hidraulikus tömlők különböző specifikációinak csatlakozási igényeinek; A beépített nyomásérzékelő és az intelligens visszacsatolási rendszer valós időben figyelheti a krimpációs folyamatot. Amint a nyomás rendellenességei vagy a méretbeli eltérések bekövetkeznek, a berendezés automatikusan leáll és riaszt, hatékonyan megakadályozva a képzetlen ízületek belépését a későbbi folyamatokba.
A modell kiválasztásakor átfogó megfontolást kell adni a tényleges munkakörülményeknek. A nagynyomású hidraulikus rendszerek (például építőipari gépek és kohászati berendezések) esetében prioritást kell kapniuk ≥300 mPa névleges krimpációs nyomáson, annak biztosítása érdekében, hogy az ízületek ellenálljanak a rendszer csúcsnyomásának; Az automatizált gyártósorokban robotkarokkal és szállítószalagokkal párosulhatók a pilóta nélküli működés elérése érdekében. A PLC vezérlőrendszer és a gyártási vonal fővezérlő platformja közötti kapcsolat révén megvalósítható a krimpációs paraméterek és az adatok nyomon követhetősége. Ezenkívül a berendezés karbantartási kényelmét nem lehet figyelmen kívül hagyni. A penészpótlási idővel rendelkező termékek kiválasztása ≤10 perc és a kulcskomponensek moduláris kialakítása jelentősen csökkentheti a leállítási karbantartás költségeit.
A napi használat során a rendszeres karbantartás a berendezés élettartamának meghosszabbításának és a kapcsolat megbízhatóságának biztosításának kulcsa. Javasoljuk, hogy a hidraulikus olajat 500 óránként szűrje vagy cserélje ki, hogy elkerülje a szivattyú testének és a szeleptestnek az olajszennyeződések által okozott kopását; Ellenőrizze a Crimping Die hetente történő kopását. Ha a szerszám él depressziója meghaladja a 0,2 mm -t, javítsa meg vagy cserélje ki időben, hogy megakadályozzák a rossz ízületi tömítést a csökkentési pontosság miatt.
