Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2025-08-14 Pinagmulan: Site
Ultra-manipis na ulo ng makina at malaking pagbubukas, na nagtagumpay sa mga paghihirap ng malalaking pagproseso ng siko
Dual operation panel configuration, katumpakan at kaginhawahan ng pagbabalanse
Upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagpapatakbo ng iba't ibang user, ang KM-81C hose crimping machine ay makabagong 配备 sa dual system ng numerical control operation panel at touch screen operation panel. Sinusuportahan ng numerical control panel ang 0.01mm-level na parameter fine-tuning, at ang mga technician ay maaaring magpasok ng mga tumpak na halaga upang makamit ang mga customized na crimping scheme, na partikular na angkop para sa mga field tulad ng aerospace at high-end na kagamitan na may mahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan. Ang panel ng touch screen ay gumagamit ng isang graphical na interactive na interface, na pinapasimple ang mga karaniwang function sa mga one-key na operasyon. Ang mga bagong dating ay maaaring magtrabaho nang nakapag-iisa pagkatapos lamang ng 10 minuto ng pagsasanay, na lubos na nakakabawas sa mga gastos sa paggawa ng negosyo. Ang dalawang mode ay maaaring ilipat sa real-time, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na koneksyon sa pagitan ng mga propesyonal na operasyon at mabilis na produksyon.
Integral na pagbabago ng amag at dalawang antas na bilis, na lumilikha ng isang mahusay na saradong loop ng produksyon
Sa mass production, ang integral mold change system ng KM-81C hose crimping machine ay nagpapakita ng mga makabuluhang pakinabang. Sa pamamagitan ng mga standardized na interface ng amag at mabilis na pag-lock ng mga aparato, ang proseso ng pagbabago ng amag ay tumatagal lamang ng 2 minuto, na nakakatipid ng 70% ng oras kumpara sa tradisyonal na kagamitan, na epektibong binabawasan ang downtime ng produksyon. Ang dalawang antas na disenyo ng bilis ng crimping ay isang perpektong kumbinasyon ng kahusayan at katumpakan: sa paunang yugto ng crimping, umuusad ito sa isang mataas na bilis na 15mm/s upang mabilis na makalapit sa target na posisyon; sa huling yugto, awtomatiko itong lumilipat sa mababang bilis ng precision crimping na 3mm/s, tinitiyak na ang dimensional na error ay kinokontrol sa loob ng ±0.02mm. Ang mode na 'fast forward at precision crimping' na ito ay nagpapaikli sa oras ng pagproseso ng isang solong pipe na umaangkop sa 15 segundo, na nagpapataas ng pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon ng higit sa 40%.
