Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 14 августа 2025 г. Происхождение: Сайт
Ультратонкая головка машины и большое отверстие позволяют преодолеть трудности обработки больших локтей.
Конфигурация двойной панели управления, баланс точности и удобства
Чтобы удовлетворить эксплуатационные потребности различных пользователей, машина для обжима шлангов KM-81C представляет собой инновационную 配备 двойную систему панели управления с числовым программным управлением и панели управления с сенсорным экраном. Панель числового управления поддерживает точную настройку параметров на уровне 0,01 мм, и технические специалисты могут вводить точные значения для создания индивидуальных схем обжима, что особенно подходит для таких областей, как аэрокосмическая промышленность и высокотехнологичное оборудование, в которых предъявляются строгие требования к точности. Сенсорная панель имеет графический интерактивный интерфейс, упрощающий выполнение общих функций с помощью одной клавиши. Новички могут работать самостоятельно уже после 10 минут обучения, что значительно снижает трудозатраты предприятия. Оба режима можно переключать в режиме реального времени, обеспечивая плавную связь между профессиональными операциями и быстрым производством.
Встроенная смена пресс-формы и двухуровневая скорость создают эффективный замкнутый цикл производства.
В массовом производстве встроенная система замены пресс-форм машины для обжима шлангов KM-81C показывает значительные преимущества. Благодаря стандартизированным интерфейсам пресс-форм и устройствам быстрой фиксации процесс смены пресс-формы занимает всего 2 минуты, что экономит 70% времени по сравнению с традиционным оборудованием и эффективно сокращает время простоя производства. Двухуровневая конструкция скорости обжима представляет собой идеальное сочетание эффективности и точности: на начальном этапе обжима она продвигается с высокой скоростью 15 мм/с, чтобы быстро приблизиться к целевому положению; на заключительном этапе он автоматически переключается на низкоскоростную прецизионную опрессовку со скоростью 3 мм/с, гарантируя, что погрешность размеров контролируется в пределах ±0,02 мм. Этот режим «ускоренного и точного обжатия» сокращает время обработки одного фитинга трубы до 15 секунд, увеличивая ежедневную производственную мощность более чем на 40%.
