Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-08-14 Origine : Site
Tête de machine ultra fine et grande ouverture, surmontant les difficultés du traitement des grands coudes.
Configuration à double panneau de commande, équilibrant précision et commodité
Pour répondre aux besoins opérationnels des différents utilisateurs, la machine à sertir les tuyaux KM-81C innove avec un double système de panneau de commande à commande numérique et de panneau de commande à écran tactile. Le panneau de commande numérique prend en charge le réglage fin des paramètres au niveau de 0,01 mm, et les techniciens peuvent saisir des valeurs précises pour obtenir des schémas de sertissage personnalisés, ce qui est particulièrement adapté aux domaines tels que l'aérospatiale et les équipements haut de gamme qui ont des exigences strictes en matière de précision. Le panneau à écran tactile adopte une interface graphique interactive, simplifiant les fonctions communes en opérations à une touche. Les nouveaux arrivants peuvent travailler de manière indépendante après seulement 10 minutes de formation, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre de l'entreprise. Les deux modes peuvent être commutés en temps réel, permettant une connexion transparente entre les opérations professionnelles et une production rapide.
Changement de moule intégral et vitesse à deux niveaux, créant une boucle fermée de production efficace
Dans la production de masse, le système de changement de moule intégré de la machine à sertir les tuyaux KM-81C présente des avantages significatifs. Grâce à des interfaces de moule standardisées et à des dispositifs de verrouillage rapide, le processus de changement de moule ne prend que 2 minutes, ce qui permet d'économiser 70 % du temps par rapport aux équipements traditionnels, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt de production. La conception de vitesse de sertissage à deux niveaux est une combinaison parfaite d'efficacité et de précision : au stade initial du sertissage, elle avance à une vitesse élevée de 15 mm/s pour s'approcher rapidement de la position cible ; au stade final, il passe automatiquement au sertissage de précision à basse vitesse de 3 mm/s, garantissant que l'erreur dimensionnelle est contrôlée à ± 0,02 mm. Ce mode « avance rapide et sertissage de précision » réduit le temps de traitement d'un seul raccord de tuyau à 15 secondes, augmentant ainsi la capacité de production quotidienne de plus de 40 %.
