Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.08.2025 Herkunft: Website
Ultradünner Maschinenkopf und große Öffnung, wodurch die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung großer Ellenbogen überwunden werden
Konfiguration mit zwei Bedienfeldern, die Präzision und Komfort in Einklang bringt
Um den Betriebsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden, verfügt die Schlauchcrimpmaschine KM-81C innovativ über ein duales System aus numerischem Bedienfeld und Touchscreen-Bedienfeld. Das numerische Bedienfeld unterstützt die Feinabstimmung der Parameter im 0,01-mm-Bereich, und Techniker können präzise Werte eingeben, um individuelle Crimpschemata zu erstellen, was sich besonders für Bereiche wie Luft- und Raumfahrt und High-End-Geräte eignet, die strenge Anforderungen an die Präzision stellen. Das Touchscreen-Panel verfügt über eine grafische interaktive Oberfläche, die allgemeine Funktionen in Ein-Tasten-Bedienungen vereinfacht. Neueinsteiger können bereits nach 10 Minuten Schulung selbstständig arbeiten, was die Arbeitskosten des Unternehmens erheblich senkt. Die beiden Modi können in Echtzeit umgeschaltet werden und ermöglichen so eine nahtlose Verbindung zwischen professionellem Betrieb und schneller Produktion.
Integrierter Formwechsel und zweistufige Geschwindigkeit sorgen für einen effizienten geschlossenen Produktionskreislauf
In der Massenproduktion zeigt das integrierte Formwechselsystem der Schlauchcrimpmaschine KM-81C erhebliche Vorteile. Durch standardisierte Formschnittstellen und Schnellverschlussvorrichtungen dauert der Formwechselvorgang nur 2 Minuten, was im Vergleich zu herkömmlichen Geräten eine Zeitersparnis von 70 % bedeutet und Produktionsausfallzeiten effektiv reduziert. Das zweistufige Crimpgeschwindigkeitsdesign ist eine perfekte Kombination aus Effizienz und Präzision: In der Anfangsphase des Crimpens bewegt es sich mit einer hohen Geschwindigkeit von 15 mm/s vor, um sich schnell der Zielposition zu nähern; In der letzten Phase wird automatisch auf Präzisionscrimpen mit niedriger Geschwindigkeit von 3 mm/s umgeschaltet, wodurch sichergestellt wird, dass der Maßfehler innerhalb von ±0,02 mm liegt. Dieser „Schnellvorlauf- und Präzisionscrimp“-Modus verkürzt die Verarbeitungszeit eines einzelnen Rohrformstücks auf 15 Sekunden und erhöht die tägliche Produktionskapazität um mehr als 40 %.
