Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-08-14 Origine: Sito
Testa della macchina ultrasottile e ampia apertura, per superare le difficoltà della lavorazione a gomito di grandi dimensioni
Configurazione a doppio pannello operativo, che bilancia precisione e praticità
Per soddisfare le esigenze operative dei diversi utenti, la macchina per l'aggraffatura dei tubi KM-81C è innovativa un doppio sistema di pannello operativo a controllo numerico e pannello operativo touch screen. Il pannello di controllo numerico supporta la regolazione fine dei parametri a livello di 0,01 mm e i tecnici possono inserire valori precisi per ottenere schemi di crimpatura personalizzati, particolarmente adatti per settori come quello aerospaziale e delle apparecchiature di fascia alta che hanno severi requisiti di precisione. Il pannello touch screen adotta un'interfaccia grafica interattiva, semplificando le funzioni comuni in operazioni con un solo tasto. I nuovi arrivati possono lavorare in modo indipendente dopo soli 10 minuti di formazione, riducendo notevolmente i costi del lavoro dell'impresa. Le due modalità possono essere commutate in tempo reale, consentendo una connessione continua tra operazioni professionali e produzione rapida.
Cambio stampo integrale e velocità a due livelli, creando un ciclo chiuso di produzione efficiente
Nella produzione di massa, il sistema di cambio stampo integrale della macchina per l'aggraffatura dei tubi KM-81C presenta vantaggi significativi. Attraverso interfacce stampo standardizzate e dispositivi di bloccaggio rapido, il processo di cambio stampo richiede solo 2 minuti, risparmiando il 70% del tempo rispetto alle apparecchiature tradizionali, riducendo efficacemente i tempi di fermo della produzione. Il design della velocità di crimpatura a due livelli è una perfetta combinazione di efficienza e precisione: nella fase iniziale della crimpatura, avanza ad un'elevata velocità di 15 mm/s per avvicinarsi rapidamente alla posizione target; nella fase finale, passa automaticamente alla crimpatura di precisione a bassa velocità di 3 mm/s, garantendo che l'errore dimensionale sia controllato entro ±0,02 mm. Questa modalità 'avanzamento rapido e crimpatura di precisione' riduce il tempo di lavorazione di un singolo raccordo per tubo a 15 secondi, aumentando la capacità produttiva giornaliera di oltre il 40%.
