Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-14 Origen: Sitio
Cabezal de máquina ultrafino y gran apertura, lo que supera las dificultades del procesamiento de codos grandes
Configuración de panel de operación dual, equilibrio de precisión y conveniencia
Para satisfacer las necesidades operativas de diferentes usuarios, la máquina prensadora de mangueras KM-81C presenta de manera innovadora un sistema dual de panel de operación de control numérico y panel de operación de pantalla táctil. El panel de control numérico admite el ajuste de parámetros de nivel de 0,01 mm y los técnicos pueden ingresar valores precisos para lograr esquemas de engarzado personalizados, lo que es especialmente adecuado para campos como el aeroespacial y equipos de alta gama que tienen requisitos estrictos de precisión. El panel de pantalla táctil adopta una interfaz gráfica interactiva, simplificando funciones comunes en operaciones con una sola tecla. Los recién llegados pueden trabajar de forma independiente después de sólo 10 minutos de capacitación, lo que reduce en gran medida los costos laborales de la empresa. Los dos modos se pueden cambiar en tiempo real, lo que permite una conexión perfecta entre operaciones profesionales y una producción rápida.
Cambio de molde integral y velocidad de dos niveles, creando un circuito cerrado de producción eficiente
En la producción en masa, el sistema integral de cambio de molde de la máquina prensadora de mangueras KM-81C muestra ventajas significativas. A través de interfaces de molde estandarizadas y dispositivos de bloqueo rápido, el proceso de cambio de molde solo toma 2 minutos, lo que ahorra un 70 % del tiempo en comparación con los equipos tradicionales, lo que reduce efectivamente el tiempo de inactividad de la producción. El diseño de velocidad de engarzado de dos niveles es una combinación perfecta de eficiencia y precisión: en la etapa inicial de engarzado, avanza a una alta velocidad de 15 mm/s para acercarse rápidamente a la posición objetivo; en la etapa final, cambia automáticamente a un engarzado de precisión de baja velocidad de 3 mm/s, lo que garantiza que el error dimensional se controle dentro de ±0,02 mm. Este modo de 'avance rápido y engarzado de precisión' acorta el tiempo de procesamiento de un solo accesorio de tubería a 15 segundos, lo que aumenta la capacidad de producción diaria en más del 40 %.
