Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 14/08/2025 Origem: Site
Cabeça de máquina ultrafina e grande abertura, superando as dificuldades de processamento de cotovelos grandes
Configuração de painel de operação duplo, equilíbrio de precisão e conveniência
Para atender às necessidades operacionais de diferentes usuários, a máquina de crimpagem de mangueira KM-81C apresenta de forma inovadora um sistema duplo de painel de operação de controle numérico e painel de operação com tela de toque. O painel de controle numérico suporta ajuste fino de parâmetros de nível de 0,01 mm e os técnicos podem inserir valores precisos para obter esquemas de crimpagem personalizados, o que é especialmente adequado para áreas como aeroespacial e equipamentos de última geração que possuem requisitos rígidos de precisão. O painel touch screen adota uma interface gráfica interativa, simplificando funções comuns em operações de uma tecla. Os recém-chegados podem trabalhar de forma independente após apenas 10 minutos de treinamento, reduzindo bastante os custos trabalhistas da empresa. Os dois modos podem ser alternados em tempo real, permitindo uma conexão perfeita entre operações profissionais e produção rápida.
Mudança integral do molde e velocidade de dois níveis, criando um circuito fechado de produção eficiente
Na produção em massa, o sistema integral de troca de molde da máquina de crimpagem de mangueiras KM-81C apresenta vantagens significativas. Através de interfaces de molde padronizadas e dispositivos de travamento rápido, o processo de troca de molde leva apenas 2 minutos, economizando 70% do tempo em comparação com equipamentos tradicionais, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade da produção. O design de velocidade de crimpagem de dois níveis é uma combinação perfeita de eficiência e precisão: no estágio inicial da crimpagem, ele avança a uma alta velocidade de 15 mm/s para se aproximar rapidamente da posição alvo; no estágio final, ele muda automaticamente para crimpagem de precisão em baixa velocidade de 3 mm/s, garantindo que o erro dimensional seja controlado dentro de ± 0,02 mm. Este modo de “avanço rápido e crimpagem de precisão” reduz o tempo de processamento de uma única conexão de tubo para 15 segundos, aumentando a capacidade de produção diária em mais de 40%.
