Bij de installatie en het onderhoud van hydraulische systemen heeft het juiste gebruik van een hydraulische slangenknijper rechtstreeks invloed op de dichtheid en veiligheid van pijpleidingverbindingen. Als professioneel krimpapparaat combineert de hydraulische slangkrimptang de fitting stevig met de slang door nauwkeurige drukregeling, waardoor verborgen gevaren zoals lekkage en barsten worden vermeden. Hieronder worden de bedieningsstappen en voorzorgsmaatregelen beschreven voor het correct gebruik van een hydraulische slangenkrimptang.
I. Voorbereidende werkzaamheden
1. Apparatuurinspectie
Controleer voordat u de hydraulische slangenknijper start of er voldoende olie in de olietank zit en of het type hydraulische olie voldoet aan de uitrustingseisen (meestal nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie). Zorg er tegelijkertijd voor dat de voedingsspanning stabiel is en dat het aardingsapparaat betrouwbaar is, om te voorkomen dat de werking van de apparatuur of de veiligheid van de operator wordt beïnvloed als gevolg van circuitproblemen. Controleer of de mal stevig is geïnstalleerd en of het malmodel moet overeenkomen met de specificaties van de fittingen en slangen die moeten worden gekrompen om afwijkingen in de krimpgrootte te voorkomen die worden veroorzaakt door niet-overeenkomende mallen.
2. Voorbehandeling van het werkstuk
Snij een geschikte lengte hydraulische slang af en zorg ervoor dat de snede vlak en braamvrij is om krassen op de afdichtring te voorkomen. Reinig de olievlekken en onzuiverheden op de binnenwand van de slang en het binnengat van de fitting; veeg indien nodig af met een speciaal reinigingsmiddel om er zeker van te zijn dat het voegoppervlak schoon is. Trek de buitenste rubberen laag af volgens de slangspecificaties en de afpellengte moet overeenkomen met de insteekdiepte van de fitting. De blootliggende verstevigingslaag (zoals een gevlochten staaldraadlaag) moet intact en onbeschadigd zijn.
II. Krimpbewerkingsproces
1. Klemmen en positioneren
Steek de bewerkte slang in de fittinghuls en zorg ervoor dat de fittingkern volledig in de binnenholte van de slang wordt gestoken totdat de wortel past. Plaats het gemonteerde werkstuk in het midden van de mal van de hydraulische slangkrimper, pas de positie zo aan dat het krimppunt is uitgelijnd met het krimpgebied van de fitting om ongelijkmatige kracht als gevolg van offset te voorkomen. Sluit het malpositioneringsapparaat om ervoor te zorgen dat het werkstuk tijdens het krimpen niet verschuift.
2. Parameterinstelling
Raadpleeg, afhankelijk van de specificaties van de fitting en slang, de apparatuurhandleiding of de krimpparametertabel om de juiste krimpdruk en slag in te stellen. Voor werkstukken met nieuwe specificaties wordt aanbevolen om eerst een proefkrimp uit te voeren, de buitendiameter van het gekrompen onderdeel te meten, deze te vergelijken met de standaardwaarde en de parameters nauwkeurig af te stellen totdat ze aan de vereisten voldoen. De nauwkeurigheid van de drukregeling van de hydraulische slangenkrimper heeft rechtstreeks invloed op de krimpkwaliteit, dus overdruk of onvoldoende druk moet worden vermeden.
3. Beginnen met krimpen
Nadat u heeft bevestigd dat de parameterinstellingen correct zijn, drukt u op de startknop. De hydraulische slangenkrimper voltooit de krimpactie volgens het vooraf ingestelde programma. Tijdens het krimpproces moet de operator de werkingsstatus van de apparatuur observeren. Als er abnormaal geluid, trillingen of vervorming van het werkstuk wordt waargenomen, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop, lost u het probleem op en gaat u verder met werken. Nadat het krimpen is voltooid, wacht u tot de mal volledig is gereset voordat u het werkstuk verwijdert om verbranding of beknelling te voorkomen.
III. Na-inspectie en behandeling
1. Kwaliteitsinspectie
Gebruik na het krimpen een schuifmaat om de buitendiameter van het gekrompen deel van het werkstuk te meten om er zeker van te zijn dat deze binnen het standaard tolerantiebereik valt. Controleer of de verbinding tussen de fitting en de slang strak is, zonder losheid of spanning, en of de verstevigingslaag niet zichtbaar is. Voer een druktest uit door het gekrompen werkstuk op het testapparaat aan te sluiten, oefen waterdruk of oliedruk uit die 1,5 maal de werkdruk bedraagt, handhaaf deze gedurende 5-10 minuten en controleer op lekkages. De drukval mag het gespecificeerde bereik niet overschrijden.
2. Onderhoud van apparatuur
Schakel na elk gebruik de stroom van de hydraulische slangenkrimptang uit, reinig het vuil en de olie op het maloppervlak en breng antiroestolie aan om te voorkomen dat de mal gaat roesten. Inspecteer regelmatig het hydraulische systeem van de apparatuur, vervang verouderde afdichtringen en olieleidingen en zorg ervoor dat er geen lekkage in het hydraulische circuit is. Breng vet aan op bewegende onderdelen om ze soepel te laten werken en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Voorzorgsmaatregelen
Operators moeten een professionele training krijgen, bekend zijn met de prestaties en bedieningsspecificaties van de hydraulische slangenkrimper, en het is ten strengste verboden om zonder vergunning te werken.
Tijdens het krimpproces is het ten strengste verboden om handen of andere voorwerpen in het werkgebied van de mal te steken om verpletteringsletsel te voorkomen.
Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, tap dan de hydraulische olie af, maak het oppervlak van de apparatuur schoon en bewaar deze in een droge en geventileerde omgeving.
Door de bovenstaande stappen strikt te volgen, kan de efficiënte werking van de hydraulische slangenkrimper en de kwaliteitsstabiliteit van geplooide producten worden gegarandeerd, wat een garantie biedt voor de veilige en betrouwbare werking van het hydraulische systeem.
Handanshi Kangmai Hydraulic Equipment Co., Ltd. is gevestigd in het oosten van Wangzhuang, aan de Hanlin-snelweg. Onze belangrijkste producten hebben 9 series en 50 typen, waaronder een slangkrimpmachine, een slangsnijmachine, een slangafschaafmachine ...
