Bei der Installation und Wartung von Hydrauliksystemen hat der richtige Einsatz einer Hydraulikschlauch-Klemmzange direkten Einfluss auf die Dichtheit und Sicherheit von Rohrleitungsverbindungen. Als professionelles Crimpgerät verbindet die Hydraulikschlauch-Crimper durch präzise Druckkontrolle die Armatur fest mit dem Schlauch und vermeidet so versteckte Gefahren wie Leckagen und Platzen. Im Folgenden werden die Arbeitsschritte und Vorsichtsmaßnahmen für die korrekte Verwendung einer hydraulischen Schlauchpresse beschrieben.
I. Vorbereitende Arbeiten
1.Inspektion der Ausrüstung
Überprüfen Sie vor dem Starten der Hydraulikschlauchpresse, ob der Öltank ausreichend Öl enthält und ob der Hydrauliköltyp den Anforderungen der Ausrüstung entspricht (normalerweise Nr. 46 Anti-Verschleiß-Hydrauliköl). Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Versorgungsspannung stabil und die Erdungsvorrichtung zuverlässig ist, um den Gerätebetrieb oder die Sicherheit des Bedieners nicht aufgrund von Stromkreisproblemen zu beeinträchtigen. Überprüfen Sie, ob die Form fest installiert ist und das Formmodell den Spezifikationen der zu verpressenden Armaturen und Schläuche entsprechen muss, um Abweichungen bei der Crimpgröße durch nicht übereinstimmende Formen zu vermeiden.
2. Werkstückvorbehandlung
Schneiden Sie ein geeignetes Stück Hydraulikschlauch ab und achten Sie darauf, dass der Schnitt flach und gratfrei ist, um ein Zerkratzen des Dichtungsrings zu vermeiden. Reinigen Sie die Innenwand des Schlauchs und das Innenloch der Armatur von Ölflecken und Verunreinigungen. Bei Bedarf mit einem speziellen Reinigungsmittel nachwischen, um sicherzustellen, dass die Fugenoberfläche sauber ist. Ziehen Sie die äußere Gummischicht gemäß den Schlauchspezifikationen ab, wobei die Schällänge mit der Einstecktiefe der Armatur übereinstimmen muss. Die freigelegte Verstärkungsschicht (z. B. die geflochtene Schicht aus Stahldraht) sollte intakt und unbeschädigt sein.
II. Crimpvorgang
1.Klemmung und Positionierung
Führen Sie den verarbeiteten Schlauch in die Anschlusshülse ein und achten Sie darauf, dass der Anschlusskern vollständig in den Innenhohlraum des Schlauchs eingeführt wird, bis die Wurzel passt. Legen Sie das zusammengebaute Werkstück in die Mitte der Form der Hydraulikschlauch-Crimper und stellen Sie die Position so ein, dass der Crimppunkt mit dem Crimpbereich des Fittings übereinstimmt, um ungleichmäßige Kräfte aufgrund von Versatz zu vermeiden. Schließen Sie die Formpositioniervorrichtung, um sicherzustellen, dass sich das Werkstück während des Crimpens nicht verschiebt.
2.Parametereinstellung
Beachten Sie je nach den Spezifikationen der Armatur und des Schlauchs das Gerätehandbuch oder die Crimpparametertabelle, um den geeigneten Crimpdruck und -hub einzustellen. Bei Werkstücken mit neuen Spezifikationen wird empfohlen, zunächst eine Probecrimpung durchzuführen, den Außendurchmesser des Crimpteils zu messen, ihn mit dem Standardwert zu vergleichen und die Parameter so lange zu optimieren, bis sie den Anforderungen entsprechen. Die Druckregelgenauigkeit der hydraulischen Schlauchpresse wirkt sich direkt auf die Crimpqualität aus, daher sollte Überdruck oder unzureichender Druck vermieden werden.
3. Beginnen Sie mit dem Crimpen
Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass die Parametereinstellungen korrekt sind, drücken Sie die Starttaste, und die hydraulische Schlauchpresse führt den Crimpvorgang gemäß dem voreingestellten Programm durch. Während des Crimpvorgangs sollte der Bediener den Betriebsstatus der Ausrüstung beobachten. Wenn ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder eine Verformung des Werkstücks festgestellt werden, drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, führen Sie eine Fehlerbehebung durch und setzen Sie dann den Betrieb fort. Warten Sie nach Abschluss des Crimpens, bis die Form vollständig zurückgesetzt ist, bevor Sie das Werkstück herausnehmen, um Verbrühungen oder Quetschungen zu vermeiden.
III. Nachkontrolle und Handhabung
1. Qualitätsprüfung
Messen Sie nach dem Crimpen mit einem Messschieber den Außendurchmesser des gecrimpten Teils des Werkstücks, um sicherzustellen, dass er innerhalb des Standardtoleranzbereichs liegt. Überprüfen Sie, ob die Verbindung zwischen der Armatur und dem Schlauch fest ist, keine Lockerheit oder Risse aufweist und die Verstärkungsschicht nicht freiliegt. Führen Sie einen Drucktest durch, indem Sie das gecrimpte Werkstück an das Testgerät anschließen, Wasserdruck oder Öldruck mit dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks anwenden, diesen 5–10 Minuten lang aufrechterhalten und auf Undichtigkeiten achten. Der Druckabfall sollte den angegebenen Bereich nicht überschreiten.
2. Wartung der Ausrüstung
Schalten Sie nach jedem Gebrauch die Stromversorgung der hydraulischen Schlauchpresse aus, reinigen Sie die Formoberfläche von Schmutz und Öl und tragen Sie Rostschutzöl auf, um zu verhindern, dass die Form rostet. Überprüfen Sie regelmäßig das Hydrauliksystem des Geräts, ersetzen Sie alternde Dichtungsringe und Ölleitungen und stellen Sie sicher, dass im Hydraulikkreislauf keine Lecks auftreten. Tragen Sie Fett auf bewegliche Teile auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Vorsichtsmaßnahmen
Die Bediener müssen eine professionelle Schulung erhalten, mit der Leistung und den Betriebsspezifikationen der hydraulischen Schlauchpresse vertraut sein und es ist strengstens untersagt, ohne Lizenz zu arbeiten.
Während des Crimpvorgangs ist es strengstens verboten, Hände oder andere Gegenstände in den Arbeitsbereich der Form zu stecken, um Quetschverletzungen zu vermeiden.
Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, lassen Sie das Hydrauliköl ab, reinigen Sie die Geräteoberfläche und lagern Sie es in einer trockenen und belüfteten Umgebung.
Durch die strikte Befolgung der oben genannten Schritte können der effiziente Betrieb der Hydraulikschlauchpresse und die Qualitätsstabilität der gecrimpten Produkte sichergestellt werden, was eine Garantie für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Hydrauliksystems darstellt.
Handanshi Kangmai Hydraulic Equipment Co., Ltd. befindet sich im Osten von Wangzhuang an der Hanlin-Schnellstraße. Zu unseren Hauptprodukten gehören 9 Serien und 50 Typen, darunter Schlauchcrimpmaschinen, Schlauchschneidemaschinen, Schlauchschälmaschinen ...
