ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பில், ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரின் சரியான பயன்பாடு குழாய் இணைப்புகளின் இறுக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு தொழில்முறை கிரிம்பிங் சாதனமாக, ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பர் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் குழாயுடன் பொருத்துவதை உறுதியாக ஒருங்கிணைக்கிறது, கசிவு மற்றும் வெடிப்பு போன்ற மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைத் தவிர்க்கிறது. ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரைச் சரியாகப் பயன்படுத்துவதற்கான இயக்கப் படிகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வரும் விவரங்கள்.
I. தயாரிப்பு வேலை
1. உபகரணங்கள் ஆய்வு
ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரைத் தொடங்குவதற்கு முன், எண்ணெய் தொட்டியில் போதுமான எண்ணெய் உள்ளதா மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வகை உபகரணத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (பொதுவாக எண். 46 எதிர்ப்பு உடைகள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்). அதே நேரத்தில், மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் நிலையானது மற்றும் மின்சுற்றுச் சிக்கல்கள் காரணமாக உபகரணங்களின் செயல்பாடு அல்லது ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பைப் பாதிக்காமல் இருக்க, தரையிறங்கும் சாதனம் நம்பகமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அச்சு உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் பொருத்தமற்ற அச்சுகளால் ஏற்படும் கிரிம்பிங் அளவு விலகல்களைத் தடுக்க, அச்சு மாதிரியானது பொருத்தப்பட வேண்டிய பொருத்துதல்கள் மற்றும் குழல்களின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
2.வேர்க்பீஸ் முன் சிகிச்சை
ஹைட்ராலிக் ஹோஸின் பொருத்தமான நீளத்தை வெட்டுங்கள், சீலிங் வளையத்தில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, வெட்டு தட்டையாகவும், பர்-இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். குழாய் உள் சுவர் மற்றும் பொருத்தி உள் துளை மீது எண்ணெய் கறை மற்றும் அசுத்தங்கள் சுத்தம்; தேவைப்பட்டால், கூட்டு மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய ஒரு சிறப்பு துப்புரவு முகவர் மூலம் துடைக்கவும். குழாய் விவரக்குறிப்புகளின்படி வெளிப்புற ரப்பர் அடுக்கை உரிக்கவும், உரித்தல் நீளம் பொருத்துதலின் செருகும் ஆழத்துடன் பொருந்த வேண்டும். வெளிப்படும் வலுவூட்டல் அடுக்கு (எஃகு கம்பி பின்னப்பட்ட அடுக்கு போன்றவை) அப்படியே மற்றும் சேதமடையாமல் இருக்க வேண்டும்.
II. கிரிம்பிங் செயல்பாட்டு செயல்முறை
1.கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங்
பதப்படுத்தப்பட்ட குழாயை ஃபிட்டிங் ஸ்லீவில் செருகவும், ரூட் பொருந்தும் வரை ஃபிட்டிங் கோர் முழுமையாக குழாயின் உள் குழிக்குள் செருகப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரின் அச்சின் மையத்தில் கூடியிருந்த பணிப்பகுதியை வைக்கவும், ஆஃப்செட் காரணமாக சீரற்ற விசையைத் தவிர்ப்பதற்காக, கிரிம்பிங் புள்ளியானது பொருத்தப்பட்ட பகுதியுடன் சீரமைக்கப்படும். கிரிம்பிங்கின் போது பணிப்பகுதி மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அச்சு பொருத்துதல் சாதனத்தை மூடவும்.
2.அளவுரு அமைத்தல்
பொருத்துதல் மற்றும் குழாய் விவரக்குறிப்புகளின்படி, பொருத்தமான crimping அழுத்தம் மற்றும் பக்கவாதம் அமைக்க உபகரணங்கள் கையேடு அல்லது crimping அளவுரு அட்டவணை பார்க்கவும். புதிய விவரக்குறிப்புகளின் பணிப்பகுதிகளுக்கு, முதலில் ஒரு சோதனை கிரிம்பிங் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, முடங்கிய பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடவும், நிலையான மதிப்புடன் ஒப்பிடவும், மற்றும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை அளவுருக்களை நன்றாக மாற்றவும். ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் நேரடியாக கிரிம்பிங் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது போதுமான அழுத்தம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
3.Crimping தொடங்குதல்
அளவுரு அமைப்புகள் சரியானவை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, தொடக்க பொத்தானை அழுத்தவும், ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் கிரிம்பர் முன்னமைக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி கிரிம்பிங் செயலை நிறைவு செய்யும். கிரிம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ஆபரேட்டர் சாதனத்தின் செயல்பாட்டு நிலையை கவனிக்க வேண்டும். அசாதாரண சத்தம், அதிர்வு அல்லது பணிப்பொருளின் சிதைவு கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும், சரிசெய்து, பின்னர் செயல்பாட்டைத் தொடரவும். கிரிம்பிங் முடிந்ததும், உரித்தல் அல்லது கிள்ளுதல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, பணிப்பகுதியை வெளியே எடுப்பதற்கு முன், அச்சு முழுமையாக மீட்டமைக்கப்படும் வரை காத்திருக்கவும்.
III. பிந்தைய ஆய்வு மற்றும் கையாளுதல்
1.தர ஆய்வு
கிரிம்பிங் செய்த பிறகு, நிலையான சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பணிப்பகுதியின் சுருக்கப்பட்ட பகுதியின் வெளிப்புற விட்டத்தை அளவிடுவதற்கு ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தவும். பொருத்துதலுக்கும் குழாய்க்கும் இடையே உள்ள மூட்டு இறுக்கமாக உள்ளதா, தளர்வு அல்லது 歪斜 இல்லாமல், வலுவூட்டல் அடுக்கு வெளிப்படவில்லையா எனச் சரிபார்க்கவும். சுருக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை சோதனை சாதனத்துடன் இணைப்பதன் மூலம் அழுத்த சோதனையை நடத்தவும், நீர் அழுத்தம் அல்லது எண்ணெய் அழுத்தத்தை 1.5 மடங்கு வேலை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும், அதை 5-10 நிமிடங்கள் பராமரிக்கவும் மற்றும் கசிவுகளைக் கவனிக்கவும். அழுத்தம் வீழ்ச்சி குறிப்பிட்ட வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
2. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரின் சக்தியை அணைக்கவும், அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள குப்பைகள் மற்றும் எண்ணெயை சுத்தம் செய்து, அச்சு துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். உபகரணங்களின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், வயதான சீல் வளையங்கள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களை மாற்றவும், ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டில் கசிவு ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளவும். நகரும் பாகங்கள் சீராக இயங்குவதற்கும், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.
தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்
ஆபரேட்டர்கள் தொழில்முறை பயிற்சி பெற வேண்டும், ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் உரிமம் இல்லாமல் வேலை செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
கிரிம்பிங் செயல்பாட்டின் போது, காயங்களை நசுக்குவதைத் தடுக்க, அச்சு வேலை செய்யும் பகுதியில் கைகள் அல்லது பிற பொருட்களை வைப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
உபகரணங்கள் நீண்ட காலமாக பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை வடிகட்டி, உபகரணங்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, உலர்ந்த மற்றும் காற்றோட்டமான சூழலில் சேமிக்கவும்.
மேலே உள்ள படிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதன் மூலம், ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் க்ரிம்பரின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் crimped தயாரிப்புகளின் தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும், இது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.
Handanshi Kangmai Hydraulic Equipment Co., Ltd. ஹன்லின் விரைவுச்சாலையில் வாங்சுவாங்கின் கிழக்கில் அமைந்துள்ளது. எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகளில் 9 தொடர்கள் மற்றும் 50 வகைகள் உள்ளன, அதில் ஹோஸ் கிரிம்பிங் மெஷின், ஹோஸ் கட்டிங் மெஷின், ஹோஸ் ஸ்கிவிங் மெஷின்...
