Du är här: Hem / Bloggar / Hur man korrekt använder en hydraulisk slangpressare för att krympa produkter

Hur man korrekt använder en hydraulisk slangpressare för att krympa produkter

Visningar: 96     Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 22-07-2025 Ursprung: Plats

Fråga

Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
kakao delningsknapp
snapchat delningsknapp
dela den här delningsknappen
Hur man korrekt använder en hydraulisk slangpressare för att krympa produkter

Vid installation och underhåll av hydrauliska system påverkar korrekt användning av en hydraulisk slangpress direkt tätheten och säkerheten hos rörledningsanslutningar. Som en professionell pressanordning kombinerar den hydrauliska slangpressaren kopplingen med slangen genom exakt tryckkontroll, och undviker dolda faror som läckage och sprängningar. Följande beskriver driftsstegen och försiktighetsåtgärder för korrekt användning av en hydraulisk slangpress.
I. Förberedande arbete

  1. Inspektion av utrustning

Innan du startar den hydrauliska slangpressaren, kontrollera om oljetanken har tillräckligt med olja och om hydrauloljetypen uppfyller utrustningskraven (vanligtvis nr 46 antislitagehydraulikolja). Se samtidigt till att strömförsörjningsspänningen är stabil och att jordningsanordningen är tillförlitlig för att undvika att påverka utrustningens drift eller operatörssäkerhet på grund av kretsproblem. Kontrollera om formen är ordentligt installerad och formmodellen måste matcha specifikationerna för de kopplingar och slangar som ska krympas för att förhindra krimpningsstorleksavvikelser orsakade av felaktiga formar.

  2. Förbehandling av arbetsstycket

Kapa en lämplig längd av hydraulslangen och se till att snittet är plant och fritt från grader för att undvika repor på tätningsringen. Rengör oljefläckarna och föroreningarna på slangens innervägg och kopplingens inre hål; vid behov, torka av med ett speciellt rengöringsmedel för att säkerställa att fogytan är ren. Dra av det yttre gummiskiktet enligt slangspecifikationerna och skalningslängden måste matcha kopplingens insticksdjup. Det exponerade förstärkningsskiktet (såsom ståltrådsflätade skikt) ska vara intakt och oskadat.

19.2

II. Krimpningsoperationsprocess

1.Klämning och positionering

Sätt in den bearbetade slangen i kopplingshylsan och se till att kopplingskärnan är helt införd i slangens inre hålighet tills roten passar. Placera det sammansatta arbetsstycket i mitten av formen på den hydrauliska slangpressaren, justera positionen så att krymppunkten är i linje med kopplingens pressområde för att undvika ojämn kraft på grund av förskjutning. Stäng formpositioneringsanordningen för att säkerställa att arbetsstycket inte förskjuts under pressningen.

2. Parameterinställning

Enligt specifikationerna för kopplingen och slangen, se utrustningsmanualen eller crimpparametertabellen för att ställa in lämpligt crimptryck och slaglängd. För arbetsstycken med nya specifikationer rekommenderas det att först utföra en provpressning, mäta ytterdiametern på den krympta delen, jämföra den med standardvärdet och finjustera parametrarna tills de uppfyller kraven. Den hydrauliska slangpressarens tryckkontrollnoggrannhet påverkar direkt pressningskvaliteten, så övertryck eller otillräckligt tryck bör undvikas.

3.Starta pressning

Efter att ha bekräftat att parameterinställningarna är korrekta, tryck på startknappen, så kommer den hydrauliska slangpressaren att slutföra pressningen enligt det förinställda programmet. Under pressningsprocessen bör operatören observera utrustningens driftstatus. Om onormalt ljud, vibrationer eller deformation av arbetsstycket upptäcks, tryck omedelbart på nödstoppsknappen, felsök och fortsätt sedan driften. Efter att krympningen är klar, vänta tills formen har återställts helt innan du tar ut arbetsstycket för att undvika skållning eller klämning.

19.3

III. Efterbesiktning och hantering

1. Kvalitetsinspektion

Efter crimpning, använd en bromsok för att mäta ytterdiametern på den krympta delen av arbetsstycket för att säkerställa att den ligger inom standardtoleransintervallet. Kontrollera om skarven mellan kopplingen och slangen är tät, utan löshet eller 歪斜,och att förstärkningsskiktet inte är exponerat. Utför ett trycktest genom att ansluta det krympta arbetsstycket till testanordningen, applicera vattentryck eller oljetryck 1,5 gånger arbetstrycket, bibehåll det i 5-10 minuter och observera för läckor. Tryckfallet bör inte överstiga det angivna intervallet.

2.Utrustning Underhåll

Efter varje användning, stäng av strömmen till den hydrauliska slangpressaren, rengör skräp och olja på formytan och applicera rostskyddsolja för att förhindra att formen rostar. Inspektera regelbundet utrustningens hydraulsystem, byt ut åldrade tätningsringar och oljerör och se till att det inte läcker i hydraulkretsen. Applicera fett på rörliga delar för att hålla dem igång smidigt och förlänga utrustningens livslängd.


Försiktighetsåtgärder
  • Operatörer måste få professionell utbildning, känna till prestanda och driftsspecifikationer för den hydrauliska slangpressaren, och det är strängt förbjudet att arbeta utan licens.

  • Under pressningsprocessen är det strängt förbjudet att stoppa in händer eller andra föremål i formens arbetsområde för att förhindra klämskador.

  • När utrustningen inte används under en längre tid, dränera hydrauloljan, rengör utrustningens yta och förvara den i en torr och ventilerad miljö.

Genom att strikt följa ovanstående steg kan den effektiva driften av den hydrauliska slangpressaren och kvalitetsstabiliteten hos crimpade produkter säkerställas, vilket ger en garanti för säker och tillförlitlig drift av hydraulsystemet.


Om oss

Handanshi Kangmai Hydraulic Equipment Co., Ltd. ligger i den östra delen av Wangzhuang, på Hanlin motorväg. Våra huvudprodukter har 9 serier och 50 typer som innehåller slangpressningsmaskin, slangklippningsmaskin, slangskärningsmaskin...

Snabblänkar

Produktkategori

Kontakta oss

Copyright © 2024 Handanshi Kangmai Hydraulic Equipment Co., Ltd. Med ensamrätt.| Webbplatskarta Sekretesspolicy