Veiligheidsnormen voor hogedrukslang krimpmachines in kolenmijnmachines

Bij de productie van de kolenmijn worden hydraulische systemen veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur. Als belangrijke connector van het hydraulische systeem is de installatiekwaliteit van hogedrukslangen direct gerelateerd aan de veilige werking van apparatuur en productie-efficiëntie. Het juiste gebruik van hogedrukslang slangenmachines voor kolenmijnmachines en strikte naleving van veiligheidsnormen zijn belangrijke vereisten om de betrouwbaarheid van hogedrukslangverbindingen te waarborgen.

Apparatuurinstallatie en omgevingsvereisten

De krimpmachine moet worden geïnstalleerd op een droge, goed geventileerde plaats met een stabiele foundation. Het moet worden vermeden om te installeren in een omgeving met opgebouwde water, overmatig stof of corrosieve gassen om te voorkomen dat elektrische componenten vochtig en kortsluiting krijgen en metalen onderdelen worden gecorrodeerd. De apparatuur moet horizontaal worden geplaatst. Na de installatie moet de aarding worden uitgevoerd en moet de aardingsweerstand voldoen aan de elektrische veiligheidsnormen, meestal niet meer dan 4 ohm, om ongevallen met elektrische schok veroorzaakt door elektrische lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er voldoende ruimte rond de apparatuur is om de werking en het onderhoud van de operator te vergemakkelijken. Het is strikt verboden om puin rond te stapelen, en de breedte van de doorgang mag niet minder zijn dan 1,5 meter.

Specificaties voor personeelsbewerking

Operators moeten professionele training krijgen, bekend zijn met de structuur, prestaties, operatiemethoden en veiligheidsmaatregelen van de krimpmachine en kunnen alleen werken na het doorstaan van de beoordeling en het verkrijgen van een operationeel certificaat. Voor de werking moeten persoonlijke beschermingsmiddelen zoals veiligheidshelmen, beschermende handschoenen en veiligheidsschoenen worden gedragen. Het is strikt verboden voor personeel zonder vergunning om de apparatuur te bedienen, en het is verboden om onderhoud, aanpassing of schoonmaakwerkzaamheden uit te voeren wanneer de apparatuur actief is. Tijdens de werking van de apparatuur zal de operator zijn functie niet zonder toestemming verlaten en let hij goed op de operatiestatus van de apparatuur. Als er een afwijking wordt gevonden, stop dan de machine onmiddellijk voor behandeling.

Regelmatig onderhoud van de krimpmachine is cruciaal. De hydraulische olie moet regelmatig worden vervangen volgens de vereisten van de apparatuurhandleiding, over het algemeen elke 1000-1500 uur of een halve jaar. Tegelijkertijd moet de oliekwaliteit schoon worden gehouden om te voorkomen dat onzuiverheden zich mengen. Het filter moet regelmatig worden gereinigd of vervangen om de normale werking van het hydraulische systeem te waarborgen. Als een belangrijk onderdeel van de krimpmachine moet de mal worden gecontroleerd op slijtage, vervorming of scheuren vóór elk gebruik. Als er problemen worden gevonden, moeten ze op tijd worden gerepareerd of vervangen. Het elektrische systeem van de apparatuur moet ook regelmatig worden gecontroleerd om te zien of de draden zijn beschadigd of verouderd en of de terminals los zijn om elektrische veiligheid te garanderen. Vóór de dagelijkse opstart, moet de operator ook een uitgebreide inspectie van de apparatuur uitvoeren, inclusief of de verbindingen van verschillende componenten stevig zijn, of de druk van het hydraulische systeem normaal is en of de knoppen en bedieningsgrepen flexibel en betrouwbaar zijn.

Veiligheid van hogedrukslangsproces

Voordat u de hogedrukslang bekreun, controleert u zorgvuldig de kwaliteit van de slang en het gewricht om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de veiligheidsnormen van de kolenmijn. De slang mag geen defecten hebben, zoals krassen, veroudering en uitpuilende, en het gewricht moet vrij zijn van scheuren en vervorming. Tijdens het krimpen is het noodzakelijk om de operationele procedures van de apparatuur en de procesvereisten strikt te volgen en de krimpparameters aan te passen, zoals krimpende druk en krimpbedrag. Na het krimpen moet de krimpende kwaliteit worden geïnspecteerd door middel van uiterlijk inspectie, dimensiemeting en druktest om ervoor te zorgen dat het gekrimpelde slanggewricht stevig verbonden en goed verzegeld is. Het is ten strengste verboden om ongekwalificeerde slangen en gewrichten te krimpen, en het is verboden om boven druk en bereik te krimpen.