Veiligheidsnormen voor hogedrukslangkrimpmachines in kolenmijnmachines

Bij de productie van kolenmijnen worden hydraulische systemen veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur. Als belangrijke connector van het hydraulische systeem houdt de installatiekwaliteit van hogedrukslangen rechtstreeks verband met de veilige bediening van apparatuur en productie-efficiëntie. Het juiste gebruik van hogedrukslangenpersmachines voor kolenmijnmachines en de strikte naleving van veiligheidsnormen zijn belangrijke voorwaarden om de betrouwbaarheid van hogedrukslangverbindingen te garanderen.

Installatie van apparatuur en omgevingsvereisten

De krimpmachine moet op een droge, goed geventileerde plaats met een stabiele ondergrond worden geïnstalleerd. Vermijd installatie in een omgeving met opgehoopt water, overmatig stof of corrosieve gassen om te voorkomen dat elektrische componenten vochtig worden en kortsluiting veroorzaken en dat metalen onderdelen corroderen. De apparatuur moet horizontaal worden geplaatst. Na de installatie moet een aardingsbehandeling worden uitgevoerd en moet de aardingsweerstand voldoen aan de elektrische veiligheidsnormen, meestal niet meer dan 4 ohm, om ongelukken met elektrische schokken veroorzaakt door elektrische lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat er voldoende ruimte rondom de apparatuur is om de bediening en het onderhoud door de operator te vergemakkelijken. Het is ten strengste verboden om puin op te stapelen en de breedte van de doorgang mag niet minder zijn dan 1,5 meter.

Specificaties voor personeelsoperaties

Operators moeten een professionele training krijgen, bekend zijn met de structuur, prestaties, bedieningsmethoden en veiligheidsmaatregelen van de krimpmachine, en kunnen alleen werken nadat ze de beoordeling hebben doorstaan ​​en een bedieningscertificaat hebben verkregen. Vóór gebruik moeten persoonlijke beschermingsmiddelen zoals veiligheidshelmen, beschermende handschoenen en veiligheidsschoenen worden gedragen. Het is ten strengste verboden voor personeel zonder vergunning om de apparatuur te bedienen, en het is verboden onderhouds-, aanpassings- of reinigingswerkzaamheden uit te voeren terwijl de apparatuur in werking is. Tijdens de werking van de apparatuur mag de exploitant zijn post niet verlaten zonder toestemming en moet hij nauwlettend letten op de bedrijfsstatus van de apparatuur. Als u een afwijking constateert, stop dan onmiddellijk de machine voor behandeling.

Regelmatig onderhoud van de krimpmachine is van cruciaal belang. De hydraulische olie moet regelmatig worden vervangen volgens de vereisten in de handleiding van de uitrusting, doorgaans elke 1000-1500 uur of een half jaar. Tegelijkertijd moet de oliekwaliteit schoon worden gehouden om te voorkomen dat onzuiverheden zich vermengen. Het filter moet regelmatig worden gereinigd of vervangen om de normale werking van het hydraulische systeem te garanderen. Als belangrijk onderdeel van de krimpmachine moet de mal vóór elk gebruik worden gecontroleerd op slijtage, vervorming of scheuren. Als er problemen worden aangetroffen, moeten deze tijdig worden gerepareerd of vervangen. Het elektrische systeem van de apparatuur moet ook regelmatig worden gecontroleerd om te zien of de draden beschadigd of verouderd zijn en of de aansluitingen los zitten om de elektrische veiligheid te garanderen. Vóór het dagelijks opstarten moet de operator ook een uitgebreide inspectie van de apparatuur uitvoeren, inclusief of de verbindingen van verschillende componenten stevig zijn, of de druk van het hydraulische systeem normaal is en of de knoppen en bedieningshendels flexibel en betrouwbaar zijn.

Veiligheid van het krimpproces van hogedrukslangen

Voordat u de hogedrukslang gaat krimpen, moet u zorgvuldig de kwaliteit van de slang en de verbinding controleren om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de veiligheidsnormen van de kolenmijn. De slang mag geen gebreken vertonen zoals krassen, veroudering en uitstulpingen, en de verbinding moet vrij zijn van scheuren en vervormingen. Tijdens het krimpen is het noodzakelijk om de bedieningsprocedures en procesvereisten van de apparatuur strikt te volgen en de krimpparameters, zoals de krimpdruk en de krimphoeveelheid, aan te passen. Na het krimpen moet de krimpkwaliteit worden geïnspecteerd door middel van uiterlijkinspectie, maatmeting en druktest om er zeker van te zijn dat de gekrompen slangverbinding stevig is aangesloten en goed is afgedicht. Het is ten strengste verboden om niet-gekwalificeerde slangen en verbindingen te krimpen, en het is verboden om buiten druk en bereik te krimpen.