Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-07-25 Herkunft: Website
In der Produktion von Kohlemine werden hydraulische Systeme in verschiedenen mechanischen Geräten häufig eingesetzt. Als Schlüsselanschluss des Hydrauliksystems steht die Installationsqualität von Hochdruckschläuchen in direktem Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb von Geräten und Produktionseffizienz. Die korrekte Verwendung von Hochdruckschlauchkrimpmaschinen für Kohlemine-Maschinen und strikte Einhaltung der Sicherheitsstandards sind wichtige Voraussetzungen für die Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Hochdruckschlauchverbindungen.
Installation und Umgebungsanforderungen für Geräte
Die Crimp-Maschine sollte an einem trockenen, gut belüfteten Ort mit einem stabilen Fundament installiert werden. Es sollte vermieden werden, in einer Umgebung mit akkumuliertem Wasser, übermäßigem Staub oder korrosiven Gasen zu installieren, um zu verhindern, dass elektrische Komponenten feuchtigkeits und kurzfristig werden und die Metallteile korrodiert werden. Die Ausrüstung sollte horizontal platziert werden. Nach der Installation sollte die Erdungsbehandlung durchgeführt werden, und der Erdungswiderstand sollte die elektrischen Sicherheitsstandards, normalerweise nicht mehr als 4 Ohm, erfüllen, um Elektroschockunfälle zu verhindern, die durch elektrische Leckagen verursacht werden. Gleichzeitig ist es erforderlich, sicherzustellen, dass der Betrieb und die Wartung des Bedieners genügend Platz in der Nähe der Geräte gibt. Es ist streng verboten, Trümmer herumzuhäufen, und die Breite des Durchgangs sollte nicht weniger als 1,5 Meter betragen.
Personalbetriebspezifikationen
Die Betreiber müssen eine professionelle Schulung erhalten, mit der Struktur, Leistung, Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Kriminalmaschine vertraut sein und können erst nach Bestehen der Bewertung und der Erlangung eines Betriebszertifikats arbeiten. Vor dem Betrieb sollten persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitshelme, Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe getragen werden. Es ist streng verboten, dass nicht lizenziertes Personal die Ausrüstung betrieben wird, und es ist verboten, Wartung, Anpassung oder Reinigungsarbeiten durchzuführen, wenn die Ausrüstung ausgeführt wird. Während des Betriebs der Ausrüstung verlässt der Betreiber seine Stelle nicht ohne Genehmigung und achtet genau auf den Betriebsstatus der Ausrüstung. Wenn eine Anomalie gefunden wird, stoppen Sie die Maschine sofort zur Behandlung.
Die regelmäßige Wartung der Crimp Machine ist entscheidend. Das Hydrauliköl sollte regelmäßig gemäß den Anforderungen des Gerätehandbuchs ersetzt werden, in der Regel alle 1000 bis 1500 Stunden oder ein halbes Jahr. Gleichzeitig sollte die Ölqualität sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen einmischen. Der Filter sollte regelmäßig gereinigt oder ersetzt werden, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Als Schlüsselkomponente der Crimp -Maschine sollte die Form vor jeder Verwendung auf Verschleiß, Verformung oder Risse überprüft werden. Wenn Probleme gefunden werden, sollten sie rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Das elektrische System der Geräte sollte auch regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob die Drähte beschädigt oder gealtert sind und ob die Klemmen locker sind, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten. Vor dem täglichen Start sollte der Betreiber auch eine umfassende Inspektion der Geräte durchführen, einschließlich der Frage, ob die Verbindungen verschiedener Komponenten fest sind, ob der Druck des Hydrauliksystems normal ist und ob die Tasten und Betriebsgriffe flexibel und zuverlässig sind.
Sicherheit des Hochdruckschlauchkrimpsprozesses
Überprüfen Sie vor dem Crimer des Hochdruckschlauchs die Qualität von Schlauch und Gelenke sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie die Sicherheitsstandards der Kohlemine erfüllen. Der Schlauch darf keine Defekte wie Kratzer, Altern und Bevölkerung haben, und die Verbindung muss frei von Rissen und Verformungen sein. Während des Crimps ist es notwendig, die Ausrüstungsbetriebsverfahren und -prozessanforderungen strikt zu befolgen und die Crimp -Parameter wie Crimpendruck und Crimp -Betrag anzupassen. Nach der Crimpa sollte die Crimp -Qualität durch Inspektion, Messung und Druckprüfung von Aussehen, Dimensionsmessung und Druckprüfung inspiziert werden, um sicherzustellen, dass das Crimped -Schlauchgelenk fest miteinander verbunden und gut versiegelt ist. Es ist strengstens verboten, uneingeschränkte Schläuche und Gelenke zu krimpieren, und es ist es verboten, über Druck und Reichweite hinauszugehen.
