Tiêu chuẩn an toàn cho máy uốn ống áp suất cao trong máy móc mỏ than

Trong sản xuất mỏ than, các hệ thống thủy lực được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ học khác nhau. Là một đầu nối chính của hệ thống thủy lực, chất lượng lắp đặt của các ống áp suất cao có liên quan trực tiếp đến hoạt động an toàn của thiết bị và hiệu quả sản xuất. Việc sử dụng chính xác các máy uốn ống áp suất cao cho máy móc mỏ than và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn là điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của các kết nối ống áp suất cao.

Lắp đặt thiết bị và yêu cầu môi trường

Máy uốn nên được lắp đặt ở một nơi khô ráo, thông thoáng với một nền tảng ổn định. Cần tránh lắp đặt trong môi trường với nước tích lũy, bụi quá mức hoặc khí ăn mòn để ngăn các bộ phận điện bị ẩm và các bộ phận ngắn mạch và kim loại bị ăn mòn. Các thiết bị nên được đặt theo chiều ngang. Sau khi lắp đặt, nên thực hiện xử lý căn cứ và điện trở nối đất phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn điện, thường không quá 4 ohms, để ngăn ngừa tai nạn sốc điện do rò rỉ điện. Đồng thời, cần phải đảm bảo rằng có đủ không gian xung quanh thiết bị để tạo điều kiện cho hoạt động và bảo trì của nhà điều hành. Nó bị cấm nghiêm ngặt để chồng chất các mảnh vỡ xung quanh, và chiều rộng của lối đi không được nhỏ hơn 1,5 mét.

Thông số kỹ thuật hoạt động nhân sự

Các nhà khai thác phải được đào tạo chuyên nghiệp, làm quen với cấu trúc, hiệu suất, phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa an toàn của máy uốn và chỉ có thể làm việc sau khi vượt qua đánh giá và có được chứng chỉ hoạt động. Trước khi hoạt động, các thiết bị bảo vệ cá nhân như mũ bảo hiểm an toàn, găng tay bảo vệ và giày an toàn nên được mang. Việc nhân sự không có giấy phép vận hành thiết bị không có giấy phép và điều này bị cấm thực hiện bảo trì, điều chỉnh hoặc làm sạch công việc khi thiết bị đang chạy. Trong quá trình hoạt động của thiết bị, người vận hành sẽ không rời khỏi vị trí của mình mà không có sự cho phép, và sẽ chú ý đến tình trạng hoạt động của thiết bị. Nếu có bất kỳ sự bất thường nào được tìm thấy, hãy dừng máy ngay lập tức để điều trị.

Việc bảo trì thường xuyên máy uốn là rất quan trọng. Dầu thủy lực nên được thay thế thường xuyên theo các yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, thường cứ sau 1000-1500 giờ hoặc nửa năm. Đồng thời, chất lượng dầu nên được giữ sạch để ngăn ngừa tạp chất trộn vào. Bộ lọc nên được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực. Là một thành phần chính của máy uốn, khuôn nên được kiểm tra hao mòn, biến dạng hoặc vết nứt trước mỗi lần sử dụng. Nếu vấn đề được tìm thấy, chúng nên được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Hệ thống điện của thiết bị cũng nên được kiểm tra thường xuyên để xem các dây có bị hư hỏng hay già và nếu các thiết bị đầu cuối bị lỏng để đảm bảo an toàn điện. Trước khi khởi động hàng ngày, nhà điều hành cũng nên tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị, bao gồm cả việc kết nối của các thành phần khác nhau có vững chắc hay không, liệu áp suất của hệ thống thủy lực có bình thường hay không, và liệu các nút và tay cầm vận hành có linh hoạt và đáng tin cậy hay không.

An toàn của quá trình uốn ống áp suất cao

Trước khi uốn ống áp suất cao, hãy kiểm tra cẩn thận chất lượng của vòi và khớp để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn mỏ than. Vòi không phải có các khiếm khuyết như trầy xước, lão hóa và phình ra, và khớp phải không có vết nứt và biến dạng. Trong quá trình uốn, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành thiết bị và yêu cầu quy trình, và điều chỉnh các thông số uốn như áp lực uốn và số tiền uốn. Sau khi uốn, chất lượng uốn phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra ngoại hình, đo kích thước và kiểm tra áp suất để đảm bảo rằng khớp ống bị uốn được kết nối chắc chắn và niêm phong tốt. Nó bị cấm nghiêm ngặt để uốn cong các ống và khớp không đủ tiêu chuẩn, và nó bị cấm để vượt ra ngoài áp lực và phạm vi.