Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-07-25 Origine : Site
Dans la production des mines de charbon, les systèmes hydrauliques sont largement utilisés dans divers équipements mécaniques. En tant que connecteur clé du système hydraulique, la qualité d'installation des flexibles haute pression est directement liée au fonctionnement sûr des équipements et à l'efficacité de la production. L'utilisation correcte des machines de sertissage de tuyaux haute pression pour les machines des mines de charbon et le strict respect des normes de sécurité sont des conditions préalables importantes pour garantir la fiabilité des raccords de tuyaux haute pression.
Installation de l’équipement et exigences environnementales
La machine à sertir doit être installée dans un endroit sec et bien ventilé avec une fondation stable. Il faut éviter d'installer dans un environnement avec de l'eau accumulée, une poussière excessive ou des gaz corrosifs pour éviter que les composants électriques ne deviennent humides et court-circuités et que les pièces métalliques ne soient corrodées. L'équipement doit être placé horizontalement. Après l'installation, un traitement de mise à la terre doit être effectué et la résistance de mise à la terre doit répondre aux normes de sécurité électrique, généralement pas plus de 4 ohms, pour éviter les accidents de choc électrique causés par une fuite électrique. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace autour de l'équipement pour faciliter l'exploitation et la maintenance de l'opérateur. Il est strictement interdit d'entasser des débris et la largeur du passage ne doit pas être inférieure à 1,5 mètre.
Spécifications des opérations du personnel
Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, connaître la structure, les performances, les méthodes de fonctionnement et les précautions de sécurité de la machine à sertir, et ne peuvent travailler qu'après avoir réussi l'évaluation et obtenu un certificat d'exploitation. Avant l'utilisation, des équipements de protection individuelle tels que des casques de sécurité, des gants de protection et des chaussures de sécurité doivent être portés. Il est strictement interdit au personnel non agréé d'utiliser l'équipement et il est interdit d'effectuer des travaux de maintenance, de réglage ou de nettoyage lorsque l'équipement est en marche. Pendant le fonctionnement de l'équipement, l'opérateur ne doit pas quitter son poste sans autorisation et doit prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement. Si une anomalie est détectée, arrêtez immédiatement la machine pour traitement.
Un entretien régulier de la machine à sertir est crucial. L'huile hydraulique doit être remplacée régulièrement selon les exigences du manuel de l'équipement, généralement toutes les 1 000 à 1 500 heures ou six mois. Dans le même temps, la qualité de l'huile doit rester propre pour empêcher les impuretés de s'y mélanger. Le filtre doit être nettoyé ou remplacé régulièrement pour assurer le fonctionnement normal du système hydraulique. En tant qu'élément clé de la machine à sertir, le moule doit être vérifié pour déceler toute usure, déformation ou fissure avant chaque utilisation. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être réparés ou remplacés à temps. Le système électrique de l'équipement doit également être vérifié régulièrement pour voir si les fils sont endommagés ou vieillis et si les bornes sont desserrées pour garantir la sécurité électrique. Avant le démarrage quotidien, l'opérateur doit également procéder à une inspection complète de l'équipement, notamment si les connexions des différents composants sont fermes, si la pression du système hydraulique est normale et si les boutons et les poignées de commande sont flexibles et fiables.
Sécurité du processus de sertissage des tuyaux haute pression
Avant de sertir le tuyau haute pression, vérifiez soigneusement la qualité du tuyau et du joint pour vous assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité des mines de charbon. Le tuyau ne doit pas présenter de défauts tels que rayures, vieillissement et renflement, et le joint doit être exempt de fissures et de déformations. Pendant le sertissage, il est nécessaire de suivre strictement les procédures de fonctionnement de l'équipement et les exigences du processus, et d'ajuster les paramètres de sertissage tels que la pression de sertissage et la quantité de sertissage. Après le sertissage, la qualité du sertissage doit être inspectée au moyen d'une inspection d'apparence, d'une mesure des dimensions et d'un test de pression pour garantir que le joint de tuyau serti est fermement connecté et bien scellé. Il est strictement interdit de sertir des tuyaux et des joints non qualifiés, et il est interdit de sertir au-delà de la pression et de la plage.
