نحوه اطمینان از استفاده ایمن از شیلنگ های لاستیکی زرشکی

اطمینان از استفاده ایمن از شیلنگ های لاستیکی زرشکی ، مستلزم پیروی دقیق به رویه های استاندارد شده و کنترل جامع کیفیت در طی فرآیند چرب بودن است. در اینجا تفصیل مفصلی از اقدامات کلیدی برای تضمین ایمنی آورده شده است:

1. انتخاب مواد و مؤلفه ها

• سازگاری شیلنگ و اتصالات: شیلنگ ها و اتصالات مطابق با برنامه مورد نظر را انتخاب کنید (به عنوان مثال ، فشار کار ، محیط سیال ، دامنه دما). به عنوان مثال ، شیلنگ های مقاوم در برابر روغن باید برای سیستم های هیدرولیک استفاده شوند ، در حالی که مواد مقاوم در برابر اسید برای محیط های خورنده ضروری هستند.

• صدور گواهینامه و استانداردها: تأیید کنید که مؤلفه ها با استانداردهای بین المللی (به عنوان مثال ، SAE ، ISO) مطابقت دارند و دارای گواهینامه های کیفیت مربوطه برای اطمینان از دوام مادی و یکپارچگی ساختاری هستند.

2. آماده سازی قبل از جرم

• پاکیزگی: برای جلوگیری از آلودگی ، خاک ، روغن یا آوار را از انتهای شیلنگ و سطوح مناسب خارج کنید ، که می تواند مفصل Crimp را تضعیف کند یا باعث انسداد مایعات شود.

  

• برش دقیق: انتهای شیلنگ را صاف و عمود بر محور آن با استفاده از ابزارهای تخصصی برش دهید. برش های خزنده یا مورب می تواند منجر به زرق و برق ناهموار و نشت احتمالی شود.

• بازرسی: شیلنگ ها را برای نقص (به عنوان مثال ، ترک ها ، برآمدگی ها) و اتصالات برای آستانه یا تغییر شکل قبل از مونتاژ بررسی کنید.

3. کنترل فرآیند چرمی

• کالیبراسیون ابزار: اطمینان حاصل کنید که ماشین های چرمی (به عنوان مثال ، پرس هیدرولیک) به درستی کالیبره شده اند و قالب ها مطابق با مشخصات شیلنگ و مناسب هستند. قالب های ناسازگار می توانند باعث ایجاد بیش از حد (آسیب رساندن به شیلنگ) یا زیر جرم (اتصالات گشاد) شوند.

• تنظیمات فشار و سکته مغزی: دستورالعمل های سازنده را برای فشار دادن فشار و طول سکته مغزی دنبال کنید. به عنوان مثال ، شیلنگ های فشار قوی ممکن است برای دستیابی به یک مهر و موم ایمن به تناژ خاص (به عنوان مثال ، 10-20 تن) نیاز داشته باشند.

• موقعیت یابی: شیلنگ را تراز کنید و دقیقاً در قالب قرار دهید تا از یکنواختی در امتداد مفصل اطمینان حاصل شود. سوء استفاده می تواند نقاط ضعف مستعد ابتلا به عدم فشار ایجاد کند.

  
  

4. بازرسی با کیفیت پس از جرم

• بررسی ابعاد: از کالیپرها برای اندازه گیری قطر بیرونی منطقه Crimped در برابر استانداردهای سازنده استفاده کنید. انحرافات فراتر از تحمل مجاز (به عنوان مثال ، 0.5 میلی متر ±) نشانگر یک لکه های معیوب است.

• بازرسی بصری: مفصل زرنگ شده را برای علائم خسارت ، مانند شکاف ، چین و چروک یا تورفتگی ناهموار بررسی کنید. یک ترد مناسب باید علائم قالب سازگار و یک مهر و موم صاف و محکم را نشان دهد.

• آزمایش فشار: آزمایش فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک را در 1.5-2 برابر فشار کار رتبه بندی کنید. نظارت بر نشت ، تورم یا خرابی مفصل در طول آزمایش ، که به طور معمول 3-5 دقیقه طول می کشد.

5. دستورالعمل های عملیاتی و نگهداری

• احتیاط نصب: از خم شدن بیش از حد یا پیچاندن شیلنگ در حین نصب خودداری کنید ، زیرا این امر می تواند مفصل Crimp را تأکید کند. حداقل شعاع خمش (معمولاً 5-10 برابر قطر شیلنگ) را برای جلوگیری از آسیب داخلی حفظ کنید.

• حفاظت از محیط زیست: شیلنگ های سپر از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور خورشید ، دمای شدید یا سطوح ساینده ، که می تواند مواد را تخریب کرده و یکپارچگی Crimp را به خطر بیاندازد.

• تعمیر و نگهداری منظم: بازرسی های دوره ای (به عنوان مثال ، سه ماهه) را برای بررسی سایش ، نشت یا علائم پیری برنامه ریزی کنید. در صورت تشخیص خسارت برای جلوگیری از خرابی فاجعه بار ، سریع شیلنگ ها را جایگزین کنید.

6. آموزش و مستندات

• صلاحیت اپراتور: اطمینان حاصل کنید که پرسنل کرپ کردن به صورت حرفه ای آموزش دیده و دارای مجوز هستند ، زیرا عملیات نادرست عامل اصلی خرابی ایمنی است.

• ضبط ضبط: برای ردیابی و تضمین کیفیت ، سوابق مفصلی در مورد پارامترهای چرمی (به عنوان مثال ، تاریخ ، تنظیمات ابزار ، نتایج آزمون) را حفظ کنید.